麦芽糊精系列产品的生产按酶法工艺要求可分为6个工序：原料预处理、液化、过滤、浓缩、干燥、包装等。
预处理包括计量投料、热水浸泡、淘洗杂质、粉碎磨浆4个内容，计量投料是为了保证投料准确，便于操作和管理。热水浸泡可使水分渗透到米的内部组织，促进米粒组织膨胀软化，便于淘洗和粉碎。淘洗是为了除去米糠和其他杂质，保障食品卫生和产品质量。粉碎磨浆是为了保证淀粉粒的细度和粉浆的流动性能，使淀粉易于糊化，并为酶能均匀地水解淀粉创造良好的条件。
浸洗后的米，应该色白无米糠，无酸败味，米粒用两手指轻捏即成粉末状。
粉浆细度，60目以上粉粒应占80%以上，手感无粗粒，不允许在粉浆中混有米粒。
粉浆浓度控制在22—24°Bé，1t米磨成的粉浆相当于2.2m3左右。
粉浆不发酵，pH不低于5.2。
一般淘洗米采用机械淘洗，通常用压缩空气来翻动淘洗，在特制的洗米罐中进行。
淘洗操作时，将米按规定量送到洗米罐，放入清水，待水浸没米层后，通入压缩空气，利用空气冲击使米粒在水中翻动和相互摩擦，把附着于米粒上的米糠和杂质洗掉，悬浮物从溢流口溢出。当悬浮物基本溢净，可关闭进水阀和空气阀，放出米泔水。如此反复洗米2—3次，可使米粒洗净。
热水浸泡的目的是为了加快吸收水分，促进米粒组织软化。
米粒吸水程度和下列因素有关:
1)与米粒吸水和浸米时间有关
一般说来，浸泡时间不能少于2h，否则米粒中心部分的水分浸入不足，这样就不利于米的粉碎和糊化。
2)米粒吸水程度还决定于米的品质
非糯性米要相对延长浸泡时间。
3)米粒吸水还和浸泡水温度有关
提高水温可加速米粒吸水，缩短浸泡时间。在冬季，浸泡水可利用生产中冷却水代替冷水，但水温不宜高于45℃，若再提高温度，会使米粒表面糊化，淀粉流失。
在浸泡过程中还要注意米粒发酵情况，虽浸泡2h不会很快受到微生物侵入而发酵。若在洗米时没有将米糠洗净，往往也会引起米粒发酵，如此将米磨成粉浆后，会造成液化中途pH下降，致使发生液化困难。凡发酵米粒必须要重新洗米才能粉碎。
米粒和粉浆发酵经常发生在夏秋高温季节，在此期间生产，更应重视环境卫生和设备清洗消毒工作，以减少微生物污染机会。
将米粉碎磨成粉浆，要注意细度和浓度两个质量要求。
粉浆细度影响着液化程度和过滤速度。
从糊化角度考虑，粒度细的粉浆溶解性好，容易糊化。从过滤性看，粉浆太细，则不利于过滤。根据工业化规模生产结果表明，粉浆细度以70目为宜，这样液化性和过滤性均好。
粉浆浓度关系到糊化液的流动性和蒸发量。
粉浆浓度低，黏度小，流动性好，容易糊化，有利于加热和过滤。但降低液化浓度，增加了蒸发负荷，经济上不合算。高浓度粉浆则流动性差，且糊化困难。所以，粉浆最适宜浓度应在22—24°Bé。
开车：接通电源，先空载运转1—2min，检查有无异常振动和噪音，再调节上下磨盘间距到发出有轻微的摩擦声止。
运转：先打开自来水龙头，再落下米粒，同时调节好米和水的流量，保持粉浆一定的浓度。
调节：随时检查粉浆细度，轻轻转动手轮来调节磨盘间的距离，直至细度符合要求为止。但是，粉浆磨得越细，电动机载荷越大。因此，调节磨距不能超越电机额定电流。
停机：物料磨完后，要用水把进料斗和磨腔内残余米粒和粉浆冲洗干净，以防残存粉浆发酵，然后把调节手轮旋松后，关掉电源。