提高成品收率是节能降耗实现绿色生产的最大利器。收率提升了，所有原辅材料消耗都会降低。由于必须要排出一部分不可能再通过结晶进一步提取的副产品葡萄糖商品母液，虽然淀粉水解成葡萄糖过程有一个约10%的分子加水化学增重，一水糖也含有9%的结晶水，正常情况下，成品一水糖商品对淀粉乳（折含水14%商品淀粉）的商对商收率最多也只有约88%，干物对干物收率也只有约93%。要想获得更好的成品收率水平，则以下方面非常重要：
原料淀粉乳中的杂质（蛋白、油脂、纤维灰分等）含量越高，说明其中淀粉的含量越低，直接影响成品葡萄糖的收率。而且当蛋白含量>0.5%(相对干物)时，还会明显增加制糖难度。
辅助材料的质量缺陷也会影响成品收率，酶制剂质量会影响糖化液葡萄糖含量（DX），糖化液DX越低则成品收率会越低；碳酸钠、硅藻土、活性炭和酸碱的质量除了会影响自身在生产中的单耗外，质量缺陷还可能加重糖液精制负荷，进而增加每个精制工序的糖干物丢失损耗而影响葡萄糖成品得率；蒸汽和水的质量也影响得率，蒸汽压力不稳会影响液化效果进而影响糖化液DX，蒸汽PH偏高或偏低（因锅炉给水质量差造成）也会影响液化效果并且增加离子交换精制负荷。水质对生产线的影响则贯穿始终，水质差会增加精制负担、影响产品质量、影响液化糖化效果、影响过滤速度等等。
母液的干物含量中，99%以上是糖类，其中葡萄糖占约78%，麦芽糖和异麦芽糖占约20%，其它为麦芽三糖及四糖以上等杂糖。大部分企业的葡萄糖母液都是直接以商品母液的形式贱价出售。采用联产的方式提升母液价值是指将葡萄糖母液进一步深加工成其他更高价值产品，虽然不能直接提高葡萄糖成品收率，但可以摊消一部分原辅材料消耗间接提升成品收率。
目前葡萄糖行业母液已经实现进一步深加工的方向有几个：葡萄糖母液小比例添加到食品级麦芽糖浆加工中；葡萄糖母液添加到食品级F42果葡糖浆生产加工中；葡萄糖母液进一步加工生产焦糖色素；葡萄糖母液进一步加工生产日化级山梨醇；葡萄糖母液进一步加工生产饲料酵母等。葡萄糖母液还可以直接精制生产相对低档的食品级淀粉糖浆，其更多的用途还在不断地研究开发当中。
葡萄糖结晶过程同时也是一个分离过程，符合通用的分离理论，中纯度糖膏通过结晶过程分离成高纯度结晶糖和低纯度葡萄糖母液，下述关系式成立：高纯度结晶干物量×纯度升高＝低纯度母液干物量×纯度降低，公式中纯度升高指高纯度结晶糖纯度减去中纯度糖膏纯度，纯度降低是指中纯度糖膏纯度减去低纯度母液纯度。
降低母液DX可以提高葡萄糖成品收率。选用间歇卧式降温结晶机并精细控制结晶过程，可以采用更低的注料DX并且获得更高的结晶率，甚至能够将母液DX降到76%的极限低值。即便如此，还是有大量的葡萄糖廉价被商品母液带走。最新的技术是采用膜分离装置或色谱分离装置，将母液中含有的葡萄糖大部分被分离出来返回去结晶提取，膜分离装置可以将最终商品母液DX降低到50%以下，色谱分离装置则可以将最终商品母液DX降低到30%以下。
膜分离是在20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、水处理、电子、仿生等领域。膜分离是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许被筛分的小分子物质通过而成为透过液，而被筛分原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩提纯的目的。葡萄糖母液中除了葡萄糖，还含有麦芽糖，异麦芽糖等分子量两倍以上的杂糖类物质，选用截留分子量为200的纳滤膜对葡萄糖母液中糖分进行分离提纯，杂糖的截留率可达86％以上，可透过分离出60％以上的葡萄糖，相当于可以提升成品一水糖商品对淀粉乳（折含水14%商品淀粉）的商对商收率提高8%，达到95~96%。