现在，国内比较先进的控制技术和性能良好的催化酶，生产条件下糖化液中的葡萄糖含量在96.5%左右。糖化液中大约3%的多糖成分无法得到水解。其中多糖成分随着糖化液进入到以下各个工序中去。

随着结晶工序的提纯，中间的多糖成分在结晶母液中进行富集，当达多糖成分达到一定的浓度就不具有工业生产结晶葡萄糖的价值。

现在，国内结晶葡萄糖母液控制的外排葡萄糖溶液中（葡萄糖的干物含量占糖液中总的干物质的百分比，简称DX值）DX值在70-75%范围以内。如果按照外排母液中得葡萄糖含量在72%、葡萄糖生产中得糖化DX值在96%的数据进行计算，总外排母液干基总量占葡萄糖总产量的14%。国内的平均控制水平远远在这之下，一般控制在20-25%。所以外排母液的数量可想而知。

结晶葡萄糖母液是经过葡萄糖生产的副产品，其经过了液化、糖化、蒸发、结晶、分离等工序，在生产过程特别是结晶葡萄糖母液在存储的过程中不可避免受环境中微生物的影响，导致结晶母液中存在微生物，其指标将远远高于利用淀粉生产果葡糖浆的指标。

同时考虑到焦亚硫酸钠具有抑菌的作用，所以在利用结晶葡萄糖母液生产果葡糖浆中的异构工序中考虑加入高剂量的焦亚硫酸钠来抑制微生物的生产，防止异构酶染菌情况的发生。

酶活性的寿命与生产过程中温度控制、pH控制、物料中杂质的情况有很大的关系。 

在净化后的葡萄糖母液加入以上两种辅料后即可调节pH，根据异构酶反应条件为pH7.5-7.8。利用食品级碳酸钠进行调节，当搅拌均匀测定pH，合格后进入物料的升温过程。部分企业在生产过程中利用氢氧化钠进行pH调节，但是在利用结晶葡萄糖母液生产过程中，采用氢氧化钠调节后，异构出料的pH降低的较快，一般在7.2左右。与酶的酸碱度要求相差较大。

这里采用食品级的碳酸钠进行调节，在一定程度上可以起到酸碱度缓冲的作用，在一定程度上稳定了糖浆的pH，可以保证异构酶的酸碱环境，提高反应的催化效果，有效的保证了异构酶的使用寿命。

异构控制温度条件及相关设备。在实际生产中温度控制范围一般在55-60℃。

异构化酶对环境温度条件比较敏感，酶活寿命与温度控制有很大关联。温度越高其酶活性降低越快。在62℃以上，异构酶很快就会失活，并且这种失活是不可逆的。