主机是一台圆筒式连续逆流固定流化床，晶体依靠重力落入干燥机，被从底部吹入的热风吹成沸腾状态（沸腾高度约2米），晶体与热风充分逆流接触（接触时间10分钟以上），水分迅速而彻底被蒸发去除。采用逆流流化床干燥比振动流化床节能70％以上。
依靠热风与带水晶体直接接触把水分蒸发去除的烘干设备，主要有滚筒干燥、气流干燥和流化床干燥，流化床干燥又包括横向流流化床、间歇式流化床和逆流流化床。由于热风与物料接触方式的不同，各种干燥设备的能耗差别很大。能耗最高的是横向流流化床，为长方形固定流化床或振动流化床，由于物料从进入干燥机沿着床体向出料口行进的过程一直与新鲜风接触，沸腾高度又相对较低，热风的蒸发能力几乎没有利用多少就被排出，特别是靠近出口的热风，几乎等于没怎么使用；能耗其次间歇式流化床，一般是固定流化床，有圆筒式也有长方形，虽然物料也是一直与新鲜热风接触，但由于沸腾高度相对较高，在湿料刚进入流化床干燥时热风的使用效率较高，到干燥后期则效率大为较低；能耗再其次的是气流干燥，物料与热风顺流（并流）接触，热风的利用率一直保持稳定状态；最节能的当属滚筒干燥和逆流流化床干燥，物料和热风都是逆流接触，热风蒸发逆流的利用率一直可以处于最佳状态。其中又以逆流流化床干燥（一般采用圆筒形固定式）尤为节能，沸腾高度较高，热风与物料接近纯逆流接触且接触充分。干燥蒸发掉相同的水分，越节能的干燥设备需要的热风分量越小，其尾风排放量也相应减少，尾风的含湿量及尾风温度也越低，带走损失的总热量也越少。
主机是一台圆筒式连续逆流固定流化床，晶体依靠重力落入圆筒式逆流固定流化床干燥机，被从底部吹入的冷干风吹成沸腾状态（沸腾高度约1.2米），晶体与热风充分逆流接触（接触时间6分钟以上），将物料冷却到20～25℃。采用逆流流化床冷却比振动流化床节能80％以上。
节能型连续式逆流流化床干燥冷却一体机组为全自动工作机组，可以满足最终产品绝对水分要求很低（最低可达0.01%），而且成品有抗结块要求的产品的烘干。特别适合于有机酸、糖类或糖醇类晶体的干燥，同时也适合于其它晶体或颗粒物料的干燥，也很容易制造成符合GMP要求的机组供制药企业使用。
流化床干燥冷却一体机组的主机是一台圆筒式连续逆流固定流化床，该流化床分成上下两段，上段为流化床干燥，下段为流化床冷却。其上段为主干燥器，95～98％的水分蒸发由其完成；下段使用低温冷干风来完成最终的烘干和将物料冷却到20～25℃。晶体依靠重力落入圆筒式逆流固定流化床干燥机，被从底部吹入的热风吹成沸腾状态（沸腾高度约2米），晶体与热风充分逆流接触（接触时间10分钟以上），水分迅速而彻底被蒸发去除。烘干晶体通过流化床干燥段底部闭风阀均匀连续取出后，落入下部的逆流流化床冷却段，被从底部吹入的冷干风吹成沸腾状态（沸腾高度约1.2米），晶体与冷干风充分逆流接触（接触时间6分钟以上），完成冷却后被一体机底部闭风阀均匀连续取出，然后送去方形振动筛筛分。通过筛分将成品气流输送到料仓，团粒则送去破碎后再气流输送返料回干燥机。逆流流化干燥的尾风含湿量大且干燥温度低（一般50℃以下），既降低了干燥对风量的需求实现了高效节能，又减少了干燥过程对热敏物料的损害。同样，圆筒式逆流固定流化床冷却机，由于物料与冷风完全逆流接触，对冷干风的风量的需求也非常低，实现了冷源的高效节能。
逆流流化床干燥冷却一体机，其操作过程可以完全实现自动控制。由于沸腾高度较高，解决了物料走短路问题，物料干燥均匀，成品质量稳定。而且，干燥机内特殊结构的筛板，既能控制晶体前进的速度均衡平稳，又能避免停风后晶体落入风道内。