现国内结晶葡萄糖母液控制的外排葡萄糖溶液中（葡萄糖的干物含量占糖液中总的干物质的百分比，简称DX值）DX值在70-75%范围以内。如果按照外排母液中得葡萄糖含量在72%、葡萄糖生产中得糖化DX值在96%的数据进行计算，总外排母液干基总量占葡萄糖总产量的14%。国内的平均控制水平远远在这之下，一般控制在20-25%。所以外排母液的数量可想而知。

结晶葡萄糖母液主要成分为葡萄糖，其含量在68-75%。其余大部分为麦芽多糖。结晶葡萄糖母液通过现代分离技术生产葡萄糖浆或者其他产品。近几年现代的分离技术比如色谱分离技术、膜过滤分离技术的发展及在淀粉糖行业的应用也在国内很多企业中得到应用。

色谱分离技术就是利用色谱树脂对葡萄糖母液中的不同成分有不同的吸附能力，色谱树脂作为固定相，母液作为流动相进行分离。其过程是葡萄糖母液经过进一步的脱色过滤以及离子交换而得到净化，最终通过蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓度干物为60%的糖浆，然后进入色谱系统。通过色谱分离原理，控制各个工序不同的出料时间将提取液和残液进行分离。通常提取液中葡萄糖含量可以达到95%，葡萄糖收率可以做到80%以上。国内色谱系统厂家已经通过自身设计达到这个水平，其客户做到的最高收率达85%。

再就是膜过滤系统也可以对结晶葡萄糖母液进行分离，其原理为通过分子膜对分子大小通透性的选择，将大分子物质与单分子糖进行分开，过滤的糖浆中葡萄糖含量可以达到92%，可以作为进一步葡萄糖结晶的原料。

以上两种技术的发展为结晶葡萄糖母液的综合利用提出了一个新的思路，并且国内已经有成功的案例。

国内某糖业集团在2011年也曾经尝试过利用结晶葡萄糖母液进行处理，并且成功地进行了相关的中试试验。但是该技术存在比较大的问题就是，设备前期投资较大，并且提取后的残液销售和处理是个很大的问题。色谱或者膜过滤分离后的残液葡萄糖含量一般在30%以下，其他的为多糖成分。该产品用途还值得去重新开发和探索，否则直接影响该技术的进一步推进。同时,设备运行需要相关的配套设施，比如水处理系统。色谱或者膜分离系统对水质的要求较高，需要配套水处理设备。同时由于色谱提取液或者是膜分离提取液浓度在30%左右，所以需要进一步的浓缩。用于浓缩的能源消耗也比较大。所以,这种新技术应用有一定的限制。

结晶葡萄糖母液应用于果葡糖浆的生产，目前国内还没有做过相关的报道和研究。国内某糖业集团利用自己的科研力量，已经将结晶葡萄糖母液应用于果葡糖浆的生产。

通过不断地经验摸索和技术改造已经成功生产F30果葡糖浆，并申请了企业标准。为结晶葡萄糖副产品的综合利用开辟了一个新的途径。