大豆分离蛋白的整个生产过程包括饲料提取和分离、酸沉淀和分离、中和和灭菌闪蒸、喷雾干燥和成品包装。每个部分的过程描述如下:
1、进料提取分离工段
在车间生产过程中,根据工艺参数规定的比例将工艺水和豆粕添加到提取罐中,添加规定量的焦亚硫酸钠和液体苛性碱,维持提取PH值和温度一段时间后,然后将提取物送至提取离心机,通过分离器的高速离心分离出固相和液相。为了提高产品提取率,将一次离心分离后的固相加入到规定比例的工艺用水中进行二次提取,二次提取后的料液再次输送到离心机进行离心分离,所得固相(豆渣)运输到纤维车间(或直接销售)),第一次离心和第二次离心的液相(豆浆)被输送到豆浆罐。
2、酸沉淀分离工段
利用大豆蛋白可以在等电点(酸性)处凝结和沉淀的原理,向豆浆中加入规定量的盐酸,将PH值控制在蛋白质的等电点范围内,为了防止微生物的生长,添加一定量的焦亚硫酸钠,并在规定时间内沉淀,离心机用于高速分离,以获得凝乳和乳清,乳清水通过污水管进入污水处理,处理达标后排放。然而,由于凝乳有很多团块,因此需要将其研磨并用指定比例的水破碎,搅拌成匀浆,然后进入中和段。
3、中和段
向中和罐中的蛋白质溶液中加入所需量的碱液,调节PH值至规定范围后,通过过滤器过滤去除杂质,并将其输送至灭菌器用直接蒸汽进行高温瞬时灭菌,灭菌后的蛋白质液进入闪蒸罐冷却浓缩,同时达到除臭的目的。
4、干燥段
闪蒸浓缩除臭后的蛋白质料液经过滤后由高压泵均匀送入喷雾干燥塔,在干燥塔中用热风脱水干燥,底部产物进入旋风分离器沉降收集,尾气排入空气。旋风分离器收集的分离大豆蛋白粉经振动筛筛分,然后通过空气送至袋式除尘器。通过沉降获得的产品在成品槽中均匀混合,然后通过振动筛,然后送至包装室。
5、包装段
送至包装室的蛋白粉产品经过包装并通过终端金属探测器。如果检测到产品受到金属污染,将立即对其进行审查和处理,那些安全通过金属探测器的产品将放置在成品仓库中进行储存。