工艺综述

薯类淀粉，包含马铃薯、甘薯、木薯等原料生产的淀粉。各种鲜薯块的水分含量在70-80%左右，干物质占20-30%，其中包括淀粉、纤维（薯渣），不溶解蛋白，果胶，还有水溶性蛋白质及其它矿物质，淀粉含量占总干物的80%左右，受其品种、产地、气候的影响，淀粉含量占薯块总重的9-26%，但含量不等于得率，得率的多少与设备的先进程度，工艺流程和操作熟练程度有直接关系。

产品特性

马铃薯淀粉颗粒尺寸5～100μm,形状一般呈椭球形，80%的颗粒尺寸为20～80μm，通常为60μm。其特性是粘度大，质地细腻，白度高，但吸水性差。

甘薯淀粉颗粒尺寸20～40μm，颗粒较小，颗粒一般呈圆球形。其特点是吸水能力强，但粘度较差。

木薯淀粉中支链淀粉与直链淀粉的比率高达80:20，因此具有较高的峰值粘度。

项目设计

工艺流程

1、原料输送单元：本单元主要目的是将原料从储存库中，经过除杂、除石等过程输送到清洗单元。

2、原料清洗单元：本单元利用特殊设计的清洗机对薯类原料进行清洗，具有良好的清洗效果同时节约用水。

3、锉磨泵送单元：本单元是影响薯类淀粉得率最重要的环节。高效率的锉磨机能够让鲜薯原料细胞中的淀粉颗粒彻底释放出来，保证薯渣里的结合淀粉含量降到最低限度。锉磨后的浆料用一台离心泵泵送进旋流除砂单元。

4、旋流除砂单元：锉磨泵送单元的浆料通过离心泵泵送进入除砂旋流器。具有一定压力的物料沿切线方向进入除砂旋流器，轻相的淀粉和薯渣等从顶部溢出，重相的砂粒从底部排出。

5、离心提取单元：离心提取是整条生产线影响薯类淀粉得率的又一关键单元。其采用三级串联式的离心筛组合形式，能够保证游离淀粉全部被提取出来，使得薯渣中不含有游离淀粉，充分保证了淀粉的得率。本单元独特的工艺设计，优良的设备性能保证我们能够彻底从薯渣中提取出游离淀粉。

6、薯渣脱水单元：从离心提取单元泵送的薯渣用一台离心筛经离心筛中高速旋转的筛蓝，在离心力的作用下对其进行脱水处理。而从薯渣中出来的水则仍然回到提取单元的工艺水系统中。

7、浓缩精制单元：浓缩精制是整条薯类淀粉生产线最重要的单元，淀粉的品质质量完全在本单元得到保障。一般通过16级逆流洗涤的方法，淀粉浆料从旋流站的一端进入，清洗水从旋流站的另一端进入，经过浓缩后再进行洗涤的流程将淀粉浆中的蛋白、纤维等杂质彻底出去，使其不影响淀粉产品的质量。

8、真空脱水单元：从浓缩精制单元出来的淀粉乳浓度大约在22波美左右，水分含量太大，需要经真空脱水机进行脱水，使淀粉水分含量达到40%左右，才可进入气流干燥机进行干燥。

9、气流干燥单元：气流干燥机将脱水后的含水40%的淀粉进一步干燥到商品淀粉标准所要求的水分含量，然后输送进入成品储仓。

10、筛分包装单元：淀粉经成品仓螺旋输送到震动筛中，震动筛将干燥后的淀粉筛分分级，去除淀粉中糊化及粗的颗粒，使成品淀粉的细度能够满足相关标准。筛分后的商品淀粉经过包装机包装入库。

应用范围

薯类淀粉及其衍生物（变性淀粉、糖等）具有广泛的工业用途，主要应用于食品行业、纺织行业、造纸行业、医药行业、石油化工行业、饲料行业、化妆品行业、建材行业等诸多领域。

工程应用