
(1) Unidade de recebimento de matéria-prima: A mandioca é transportada para o tanque de armazenamento após ser pesada. Primeiro, ela passa pela peneira vibratória para remover pedras e areia. Em seguida, a mandioca pré-limpa cai na esteira transportadora e entra no tanque de armazenamento, enquanto os resíduos são removidos por caminhão.
(2) Unidade de transporte de água: A saída do tanque de armazenamento é um canal de transporte de água. A mandioca é enviada por pressão hidráulica para o despedreiro. Enquanto isso, a areia e a sujeira restantes são removidas por rolamento e fricção.
(3) Unidade de Descascamento e Lavagem: A mandioca é transferida para a rosca transportadora para limpeza com água. Areia e pequenas pedras passam pela peneira rotativa e se misturam com pedras maiores, que são retidas e retornam à entrada da descascadora. A maior parte da areia e das pedras é removida da descascadora. A mandioca então passa para a máquina de limpeza rotativa para remoção de sujeira e pedaços quebrados. A mandioca limpa cai em uma esteira transportadora controlada, equipada com bicos para lavar a superfície da mandioca. Os trabalhadores podem remover manualmente a mandioca podre, pedaços de madeira e plástico. No final da esteira, um removedor de metais é instalado para remover impurezas metálicas. A mandioca é então enviada por elevador a granel para uma área de armazenamento temporário, onde pode permanecer por 2 horas.
(4) Unidade de Moagem: A unidade de moagem é a etapa mais importante na extração do amido de mandioca. O parafuso alimentador, localizado no fundo do tanque de armazenamento, bombeia a mandioca limpa para a máquina de moagem. Uma máquina de moagem de alta eficiência libera a quantidade máxima de amido da mandioca.
(5) Unidade de ciclone de areia: Após a moagem, o leite de amido é transferido para o ciclone de areia por uma bomba de fibra. O hidrociclone separa o leite em duas partes: a parte leve, contendo a mistura de amido e resíduos, sai pelo topo do ciclone, e a parte pesada, contendo a areia, é descarregada do sistema.
(6) Unidade de Extração Centrífuga: A mistura é transferida para peneiras centrífugas de 3 estágios, cada uma equipada com uma bomba de fibra e uma bomba antiespumante. A mistura entra em cada peneira para separar o resíduo do amido. Após 3 estágios de lavagem e separação contínuas, o filtrado é enviado para a unidade de concentração e refino, e o resíduo para a unidade de desidratação.
(7) Unidade de Desidratação de Resíduos de Mandioca: Os resíduos de batata são bombeados para a peneira centrífuga para desidratação. Esta peneira centrífuga funciona como uma peneira de extração. Posteriormente, o transportador helicoidal descarrega os resíduos do processo e a água retorna ao sistema de água de processo.
(8) Unidade de concentração e refino: O leite de amido proveniente da peneira centrífuga passa pelos 16 estágios do hidrociclone de refino, com água fresca entrando no ciclone pela extremidade do sistema. Inicialmente, o leite de amido é bombeado para os três estágios da unidade de concentração para remoção da água. Em seguida, o leite de amido condensado entra nos 13 estágios seguintes da unidade de lavagem, e o excesso entra nos dois estágios da unidade de reciclagem para reciclagem do amido. A maior parte do efluente contendo fibras é descartada do processo, com uma pequena porção retornando ao sistema de água de processo. Finalmente, a pasta de amido condensada é bombeada para o tanque de armazenamento de pasta de amido.
(9) Unidade de desidratação a vácuo: A suspensão de amido é bombeada para o tanque de entrada do desidratador a vácuo. O tambor rotativo a vácuo adsorve o amido em sua superfície e o filtrado é removido do sistema por uma bomba de filtração. A torta de filtração do tambor é descascada por um descascador e transferida para o secador de ar por um transportador helicoidal.
(10) Unidade de secagem a ar: Após o processo de desidratação, o secador de ar seca o amido até o teor de umidade necessário para o amido comercial. Posteriormente, o amido passa para o transportador helicoidal.
(11) Unidade de peneiramento e armazenamento: O amido é transferido para a peneira vibratória por um transportador helicoidal, onde as partículas de amido grosso e fino são separadas. Posteriormente, o amido fino é armazenado temporariamente em um tanque de amido.
(12) Unidade de pesagem e embalagem: Após a peneiração, o amido fino passa para a máquina de embalagem automática e é embalado em sacos de 25 kg.
