tecnologia de produção de amido de trigo

1. Processo Martin Contínuo

(1) Preparação da massa: A farinha é misturada com a proporção adequada de água na misturadora para formar a massa. Após permanecer por um certo tempo no tanque de mistura, a massa entra no tambor de irrigação rotativo. 

(2) Umedecimento da massa: A massa é lavada agitando água suficiente com a lâmina no tambor rotativo; o objetivo desta etapa é lavar o amido de dentro da massa. 

(3) Peneiramento de glúten: A mistura da última etapa entra em uma peneira plana. Aqui o glúten e o amido são separados. 

(4) Secagem do glúten: O glúten na tela é lavado, desidratado, seco e finalmente moído para formar um produto final: pó de glúten. 

(5) Separação do amido A e do amido B Após a mistura sob a tela plana entrar na peneira cônica centrífuga para remover a fibra, ela entra no separador de bocal para separar o leite de amido A e o leite de amido B. 

(6) Refinamento de amido A: O leite de amido A é ainda mais concentrado em um ciclone, desidratado e seco para formar um produto final, amido A. 

(7) Refino de amido B: O leite de amido B é concentrado separadamente por meio de um separador de bico e um decantador, e seco em um secador a gás para formar um produto final de amido B. 

(8) Manuseio de fibras: A fibra da peneira cônica centrífuga é concentrada, desidratada e seca para formar um produto final: ração animal.

2. Processo Tri-canter

(1) Transporte da farinha e preparação da massa: A farinha é extraída do fundo dos silos de armazenamento por um extrator vibratório e dosada por uma válvula rotativa. A farinha passa por uma peneira para remover impurezas antes de ser transferida para a esteira transportadora. Após a pesagem, a farinha é misturada com a proporção adequada de água em um misturador. Após a mistura, a pasta deve ter uma densidade de 12-15 Be0, adequada para homogeneização no homogeneizador. Posteriormente, a pasta é enviada para a prensa de três camadas. 

(2) Separação de glúten, amido B, amido A e pentosana: O decantador de três estágios separa a pasta de farinha em três partes com base na diferença de densidade da mistura. A maior parte da fibra e do amido A é transportada para a peneira rotativa. O amido, contendo amido A/B e glúten, é alimentado em uma peneira rotativa de dois estágios. Substâncias mais leves, como a pentosana, são transportadas para o tanque de armazenamento.

O glúten puro restante na peneira rotativa é recirculado para a peneira rotativa de dois estágios para aumentar o rendimento de glúten. 

(3) Concentração e Secagem do Amido A: O leite de amido A que entra na peneira centrífuga de fibras de dois estágios é separado em duas partes: leite de amido A e o material restante com maior teor de fibras. As fibras úmidas são transferidas diretamente para o tanque de armazenamento de pentosana. 

O leite de amido A é transferido para o decantador por uma bomba de amido. A função do decantador é lavar e refinar o amido. O amido A puro é enviado para o segundo decantador para concentração. Finalmente, o amido A é enviado para a centrífuga de descascamento e para o secador para obtenção do produto final. 

(4) Refino do Amido B: Após passar por uma peneira rotativa de dois estágios, o leite de amido A/B é transferido para o decantador por uma bomba de amido. A função do decantador é separar o amido A do amido B e lavar o amido B. Posteriormente, o leite de amido B entra na peneira centrífuga e é separado em duas partes: leite de amido B e fibra.

O amido B puro é enviado para o segundo decantador para concentração. Finalmente, o amido B é enviado para o secador para obtenção do produto final. 

(5) Sistema de Água: Neste sistema, água potável e água de processo são enviadas para diferentes pontos para limpeza, mistura, tratamento de efluentes, etc. Produtos químicos apropriados devem ser aplicados nesta seção para obter bons resultados. Além disso, um tanque de água de segurança deve estar disponível para uso da máquina. 

(6) Secagem do glúten: O glúten úmido é enviado para uma prensa de glúten para remover o máximo de umidade possível. No secador de fluxo anelar, o produto final é glúten vital com um teor de umidade inferior a 9%.

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