1. Dans les procédés de production de glucose existants, l'amidon est principalement utilisé comme matière première pour obtenir du glucose de haute pureté par mélange, liquéfaction par jet, saccharification, filtration sur plaque ou sur tambour, séparation et enfin recristallisation. Ce procédé de fabrication traditionnel présente les inconvénients suivants :La régénération de la résine échangeuse d'ions nécessite beaucoup d'acide-base et d'eau, et produit également beaucoup d'eaux usées acide-base;
2. Les produits finaux du traitement en profondeur du glucose sont le sirop de fructose, le glucose cristallin et le glucose de qualité pharmaceutique. Le procédé traditionnel ne peut améliorer la pureté que par recristallisation pour répondre aux exigences de haute pureté du glucose de qualité pharmaceutique. Par conséquent, un grand nombre de cristalliseurs et de centrifugeuses sont nécessaires, ce qui non seulement nécessite un investissement et une surface au sol importants, mais nécessite également un grand nombre d'opérateurs, et a une faible efficacité de travail et un faible rendement salarial.
3. Fonctionnement intermittent, faible automatisation, faible qualité et rendement du produit.

La technologie de séparation par membrane peut garantir que l'ensemble du processus peut réaliser un fonctionnement continu 24 heures sur 24, et la qualité du produit est stable et entièrement automatisée. 

Le diagramme de flux de processus est le suivant

Après séparation membranaire, le perméat a une pureté élevée, jusqu'à 99,5%, et peut être utilisé pour fabriquer du sorbitol de qualité VC (cette solution de sucre n'a pas besoin d'être cristallisée et peut être directement utilisée pour préparer une solution de sorbitol de haute pureté par catalyse hydrogénation) ou glucose de qualité médicale ; La pureté du liquide concentré est faible, environ 75 à 80 %, et il peut généralement être utilisé pour produire quotidiennement du sorbitol de qualité chimique.