Technologie de production d'amidon de blé

1. Processus Continu Martin

(1) Fabrication de la pâte :La farine est mélangéeavec une proportion appropriée d'eau dans un mélangeur pour former la pâte.Après avoir séjourné pendant un temps défini dans le réservoir de pâte, la pâteentre dans le tambour rotatif d'arrosage. 

(2) Arrosage de la pâte : La pâte est lavée parune quantité suffisante d'eau agitée par la lame dans un tambour rotatif ;le but de cette étape est de laver la pâte intérieure d'amidon. 

(3) Criblage de gluten : Le mélange de la dernièreétape entre dans un tamis plat. Le gluten et l'amidon sont séparés ici. 

(4) Séchage du gluten : le gluten sur le tamis estlavé, essoré, séché et finalement broyé pour former une poudre de gluten deproduit final. 

(5) La séparation de l'amidon A et de l'amidon B: Unefois que le mélange sous l'écran plat est entré dans le tamis coniquecentrifuge pour éliminer les fibres, ils entrent dans le séparateur de busepour séparer le lait d'amidon A et le lait d'amidon B.

(6) Raffinage de l'amidon A: Le lait d'amidon A estensuite concentré dans un cyclone, déshydraté et séché pour former l'un desproduits finaux A-amidon. 

(7) Raffinage de l'amidon B: Le lait d'amidon B estconcentré séparément à travers un séparateur à buse et un décanteur, et séchédans un séchoir à gaz pour former l'un des produits finaux B-amidon. 

(8) Manipulation des fibres : Les fibres provenantdu tamis conique de la centrifugeuse sont concentrées, déshydratées et séchéespour former l'un des aliments pour animaux du produit final.

2. Processus De Tri-canter

(1) Convoyage de la farine et préparation de la pâte：Du fond des silos de stockage, la farine estextraite par un extracteur vibrant et dosée par une vanne rotative. La farineest introduite dans un tamis pour séparer les résidus dans la farine avant quela farine ne soit amenée à l'équilibre de la bande. Après équilibre, la farineest mélangée avec une proportion appropriée d'eau par un pétrin. Après lemélange, l'épaisseur de la bouillie doit être de 12 à 15 Be0, ce qui convient àl'homogénéisation dans l'homogénéisateur. Ensuite, le lisier est envoyé dans untri-canter. 

(2) Séparation du gluten et de l'amidon B, de l'amidonA et du pentosan : le décanteur triphasé divise la suspension de farine entrois portions en fonction de la différence de gravité spécifique du mélange.La majeure partie de la fibre et de l'amidon A est transportée vers le tamisrotatif. L'amidon contient de l'amidon A/B et du gluten est introduit dans untamis rotatif à 2 étages. La substance légère telle que le pentosane esttransportée vers un réservoir de stockage. La matière restante sur le tamisrotatif (gluten pur) est recirculée vers un tamis rotatif à 2 étages pouraugmenter le rendement en gluten. 

(3) Concentration et séchage de l'amidon A : Le laitd'amidon A entrant dans le tamis centrifuge à fibres à 2 étages est divisé endeux parties : Le lait d'amidon A et la matière restante qui contient beaucoupde fibres. La fibre humide peut être transférée directement dans le réservoirde stockage de pentosan. 

(4) Le lait A-Starch est transféré dans le décanteurpar une pompe à amidon. La fonction du décanteur est de laver et de raffinerl'amidon. L'amidon A pur sera envoyé au deuxième décanteur pour concentration.Enfin, l'A-amidon est envoyé à la centrifugeuse éplucheuse et au séchoir pourobtenir le produit final. 

(5) Système d'eau: Dans ce système, toute l'eau douceet l'eau de traitement sont envoyées à différents endroits pour le nettoyage,l'utilisation de mélange, la station d'épuration des eaux usées, etc. Leproduit chimique approprié doit être appliqué dans cette section pour obtenirun bon résultat. Le réservoir d'eau de sécurité doit également être disponibledans cette section pour l'utilisation de la machine.

(6) Séchage du gluten : Legluten humide est envoyé dans une presse à gluten pour éliminer au maximum l'humidité.Dans le séchoir à flux annulaire, le gluten vital avec une humidité inférieureà 9% est finalement produit.

Conception 3D du projet