Schéma fonctionneldu processus

Descriptiondu processus

(1) Unitéde réception des matières premières : Le manioc est transporté en dehors dupool de stockage après pesée. Tout d'abord, il passe par le tamis vibrant pourenlever les pierres et le sable. Ensuite, le manioc pré-nettoyé tombe sur leconvoyeur à bande et entre dans la piscine de stockage, et les déchets serontemportés par camion. 

(2) Unitéde transport d'eau : la sortie de la piscine de stockage est un canal detransport d'eau. Le manioc sera envoyé par la force de l'eau dans la machine àdénoyauter. Pendant ce temps, le sable et la saleté restants seront à nouveaunettoyés par roulement et friction. 

(3) Unitéde dénoyautage et de lavage : le manioc est transféré dans la machine dedénoyautage à vis pour être nettoyé par le débit d'eau. Le petit sable et lapierre passent à travers le tamis rotatif puis rencontrent une pierre de plusgrande taille qui a été arrêtée et renvoyée à l'entrée de la machine àdépierrer. La plupart du sable et de la pierre sont retirés de la machine àdépierrer. Le manioc passe ensuite dans une machine de nettoyage rotative pouréliminer davantage la saleté et les copeaux cassés. Le manioc nettoyé tombe surun convoyeur de contrôle équipé de buses pour laver la surface du manioc. Lestravailleurs peuvent retirer manuellement le manioc pourri, les objets en boiset en plastique. À la fin de la bande, le dissolvant de fer est installé pouréliminer les impuretés métalliques.Ensuite,le manioc est envoyé par élévateur à vrac dans un stockage temporaire danslequel il peut rester 2 heures. 

(4) Unitéde broyage : L'unité de broyage est l'étape la plus importante pour extrairel'amidon de manioc. La vis d'alimentation combinée au fond du réservoir destockage a pompé le manioc propre dans la fraiseuse. Une fraiseuse hautementefficace libérera au maximum l'amidon du manioc. 

(5) Unitéde cyclone de dessablage : après le broyage, le lait d'amidon esttransféré au cyclone de dessablage par une pompe à fibres. L'hydrocyclonedivise le lait en deux parties : la partie légère qui contient le mélanged'amidon et de résidu sortira du haut du cyclone, et la partie lourde quicontient le sable sera évacuée hors du système. 

(6) Unitéd'extraction centrifuge : le mélange est transféré vers les tamiscentrifuges à 3 étages, chaque tamis fonctionne avec une pompe à fibres et unepompe anti-mousse. Le mélange entre dans chaque tamis pour séparer les résiduset l'amidon. Après 3 étapes de lavage et de séparation en continu, le filtratest envoyé à l'unité de concentration et de raffinage, et le résidu est envoyéà l'unité de déshydratation des résidus.

(7) Unitéde déshydratation des résidus de manioc : les résidus de pomme de terreseront pompés vers le tamis centrifuge pour la déshydratation, le tamiscentrifuge fonctionne comme le tamis d'extraction. Ensuite, le convoyeur à visévacue les résidus du processus et l'eau retourne dans le système d'eau deprocessus.

(8) Unitéde concentration et de raffinage

Lelait d'amidon du tamis centrifuge entre dans les 16 étapes de l'hydrocyclone deraffinage et l'eau douce entre dans le cyclone à partir de la fin du système.Tout d'abord, le lait d'amidon est pompé dans 3 étapes d'unité de concentrationpour éliminer l'eau, puis le lait d'amidon condensé entre dans les 13 étapessuivantes de l'unité de lavage, et le trop-plein entre dans 2 autres étapesd'unité de recyclage pour recycler l'amidon. La plupart des effluents contenantdes fibres sont rejetés hors du procédé et une petite partie retourne dans lesystème d'eau de procédé. Enfin, la bouillie d'amidon condensée est pompée dansle réservoir de stockage de bouillie d'amidon. 

(9) Unitéde déshydratation sous vide : La suspension d'amidon est pompée dans leréservoir d'entrée de la machine de déshydratation sous vide. Ensuite, letambour rotatif sous vide adsorbera l'amidon sur la surface du tambour et lefiltrat est transféré hors du système par une pompe à filtrat. Le gâteau defiltration sur le tambour sera décollé par un éplucheur puis transféré ausécheur d'air par un convoyeur à vis.

(10) Unitéde séchage à l'air : Après le processus de déshydratation, le sécheur àair sèche l'amidon jusqu'à l'humidité requise de l'amidon commercial. Ensuite,l'amidon passe dans le convoyeur à vis. 

(11) Unitéde tamisage et de stockage : L'amidon est transféré dans le tamis vibrantpar un convoyeur à vis, et le tamis est utilisé pour séparer les particulesd'amidon grossières et fines. Ensuite, l'amidon fin entre dans le réservoird'amidon pour un stockage temporaire.

(12) Unitéde pesée et d'emballage : Après le tamisage, l'amidon fin est acheminévers l'auto-emballeur et sera emballé dans 25 kg/sac.

Dessin 3d de l'usine