Technologie de production de glucose

Technologie de production de glucose

Tous les types de sucre d'amidon seront obtenus parhydrolyse de l'amidon avec un acide ou une enzyme. Les produits liquides sontle maltose, le sirop de glucose, le sirop de fructose ; Les produits solidessont le dextrose monohydraté, le dextrose anhydre, le cristal de fructose, la maltodextrine, etc. Ilssont principalement utilisés comme édulcorant dans l'industriealimentaire. Le dextrose anhydre peut être utilisé comme injection médicale, milieu d'enrobage de comprimés, édulcorants pour sirop médicinal. Le glucose et le maltose peuvent produire du sorbitol et dumaltitol par hydrogénation, qui sont utilisés dans les aliments et les dentifrices pour prévenir les caries dentaires. De plus, les polyolspeuvent conduire les produits de glucose à base d'amidon dans le champ pétrolier.

(1)  Ajustement du lait d'amidon : la valeur DSde l'amidon provenant de l'usine d'amidon est ajustée à 28-32 % et contrôle une valeur appropriée de PH et de température. Ou en ajoutant une certaine quantité d'eau pour atteindre les conditions ci-dessus,puis passez à la section suivante. 

(2) Liquéfaction : le lait d'amidon est envoyé dans un réservoir tampon, puis liquéfié à travers un cuiseur à jet et une colonne de liquéfaction par l'amylase. 

(3) Saccharification : Le liquide liquéfié maintient la réaction pendant un certain temps sous l'action de l'enzyme. Ensuite, lavaleur DE requise du glucose sera produite. Le glucose est envoyé au tueur d'enzymes pour rendre l'enzyme active. 

(4) Filtration et décoloration : le glucose est nettoyé à travers le filtre pour éliminer les protéines et autres impuretés, puis à la température appropriée passe par le charbon actif pour se décolorer, enfin envoyé aux filtres pour éliminer le charbon actif, puis envoyé à la section suivante. 

(5) Deionizaiton : Le filtrat est envoyé à l'échangeur d'ions après filtration et décoloration, le sel inorganique, les impuretés solubles et le mauvais ordre seront éliminés par la résine cationique et anionique, puis le glucosepurifié est envoyé à l'évaporateur.  

(6) Évaporation : Le glucose est totalement nettoyé à travers une machine à filtre de sécurité, puis envoyé à l'évaporateur pour se concentrer afin d'atteindre leDS requis en tant que produit final.

Conception 3D du projet