Ingénierie de la fermentation de la lysine

Description du procédé L-Lysine à 98,5%

(1) Mélangede matériaux : ajoutez au glucose des matériaux auxiliaires tels que duCSL, de la mélasse, du sel, etc. Le matériau est envoyé dans des cuves defermentation après une stérilisation continue pendant le traitement de laL-Lysine. 

(2)  Préparation de l'air : l'air brut doitêtre nettoyé via un filtre à plusieurs étages pour assurer la qualité de l'airà la fermentation. Des compresseurs d'air à vis sans huile doivent êtreutilisés. 

(3) Préparationde la souche : La souche L-Lysine est corynebacterium glutamicum, elle estsélectionnée et mise en culture pendant 45 heures. 

(4) Préparationdes graines : le milieu est préparé puis envoyé dans un flacon pour uneculture ultérieure de graines inclinées. La dernière culture se produit dans unréservoir de semences à l'aide d'air et d'hydrolysat, puis il est prêt pour lafermentation. 

(5) Fermentation :la production de L-lysine a lieu dans des fermenteurs spéciaux sous conditionsd'aération, de température et de pH. Un sirop de glucose stérile et unesolution de sulfate d'ammonium ainsi qu'un réactif anti-mousse sont ajoutés encontinu pour aider. 

(6) Séparationdu mycélium : le PH de la solution de L-lysine sera ajusté après lafermentation. Grâce à la micro-filtration, le mycélium sera séparé pourfabriquer des aliments nutritifs. 

(7) Décoloration :La solution de L-Lysine sera envoyée dans un réservoir de décoloration danslequel le charbon actif est ajouté. Après avoir maintenu l'agitation pendant 30à 40 minutes, la couleur étrangère est absorbée par le charbon, puis lasolution est envoyée sur filtre pour éliminer le charbon sale. 

(8) Échanged'ions : la solution contient une petite quantité. d'ions positifs etnégatifs comme Fe, Mg, Ca et Cl, SO3, etc., ces éléments seront éliminés par desrésines ayant différentes fonctions dans le système d'échange d'ions. Ensuite,la solution est purifiée. 

(9) Concentrationet cristallisation : la concentration de l'éluat du système d'échanged'ions est envoyée à l'évaporateur sous vide & au cristalliseur pouraugmenter la teneur en solides pour le séchage. 

(10) Séparationet séchage :la L-lysine concentrée est envoyée au séparateurpour obtenir la L-lysine cristallisée humide et leliquide mère. Leliquide mère estpartiellement recyclé pour améliorer lerendement du produit final. Le liquide mère irrécupérablese mélangeraau mycéliumcomme aliment. Ensuite, la L-Lysine humide est envoyée dansun sécheurflash ou à litfluidisé pour éliminerl'humiditérestante jusqu'àl'exigence finale.

Description du procédé L-Lysine à 65%

(1) Mélangede matériaux : ajoutez des matériaux auxiliaires tels que du CSL, de lamélasse, du sel, etc. au glucose. Le matériel est envoyé dans des cuves defermentation après stérilisation continue pendant le traitement de la L-Lysine. 

(2) Préparationde l'air : l'air brut doit être nettoyé via un filtre à plusieurs étagespour garantir la qualité de l'air à la fermentation. Des compresseurs d'air àvis sans huile doivent être utilisés. 

(3) Préparationde la souche : la souche L-Lysine est corynebacterium glutamicum. Il estsélectionné et passé 45 heures en culture. 

(4) Préparationdes graines : le milieu est préparé puis envoyé dans un flacon pour uneculture ultérieure des graines inclinées. La dernière culture se produit dansun réservoir de semences à l'aide d'air et d'hydrolysat, puis elle est prêtepour la fermentation. 

(5) Fermentation: La production de L-Lysine a lieu dans des fermenteurs spéciaux dans desconditions d'aération, de température et de pH. Du sirop de glucose stérile etune solution de sulfate d'ammonium ainsi qu'un réactif anti-mousse sont ajoutésen continu pour aider. 

(6) Concentrationet cristallisation : la concentration de l'éluat du système d'échanged'ions est envoyée à l'évaporateur sous vide et au cristalliseur pour augmenterla teneur en solides pour le séchage.

(7) Séparationet séchage : la L-lysine concentrée est envoyée au séparateur pour obtenirla L-lysine cristallisée humide et le liquide mère. Le liquide mère estpartiellement recyclé pour améliorer le rendement du produit final. Le liquidemère irrécupérable se mélangera au mycélium comme aliment. Ensuite, la L-Lysinehumide est envoyée dans un sécheur flash ou à lit fluidisé pour éliminerl'humidité restante jusqu'à l'exigence finale.

Dessin 3d de l'usine