Processusde production d'acide citrique

(1) Concassage

Lemaïs nettoyé après élimination des impuretés et dosage est envoyé au broyeur à marteauxpour être broyé. Ensuite, il est envoyé au crible rotatif vibrant. Après cela,il est envoyé au réservoir pour le stockage. La taille de la farine demaïs : le sous-versement du tamis à 60 mailles est ≤ 30 %。 

(2) Réglage

Ajouterde l'eau pour ajuster la bouillie de farine avec DS=28-32%. La bouillie defarine dosée est envoyée au réservoir d'ajustement du PH par la solution deNaON et avec l'ajout d'enzymes. 

(3) Liquéfaction

La bouillie de maïs qualifiée est envoyée au 1er cuiseur à jet puis à la colonnede liquéfaction pour la gélatinisation et la liquéfaction de l'amidon.

(4) Saccharification

La liqueur liquéfiée est envoyée au deuxième cuiseur à jet pour tuer lesenzymes et agglomérer les protéines après la liquéfaction, puis elle seraenvoyée aux réservoirs de sacchrification pour obtenir le DE requis aprèsrefroidissement et ajout d'enzymes. 

(5) Filtration

Aprèsliquéfaction, prenez un filtre-presse pour filtrer la protéine grossière duliquide saccharifié. Ensuite, le filtrat est envoyé à la section suivante et laprotéine grossière est envoyée au séchoir pour le séchage. 

(6) Production de semences

Aprèsla saccharification, une partie du liquide saccharifié est envoyée au réservoirde semences pour ajuster la valeur DS et le PH, la stérilisation et le refroidissement,puis pour la croissance bactérienne. La fermentation des souches est résistanteaux hautes températures et avec un rendement de production élevé. 

(7) Fermentation

Aprèsfiltration, le filtrat est envoyé dans la cuve de fermentation pour ajuster lavaleur DS et le PH, la stérilisation et le refroidissement à 35℃. Ajout de lasouche dans la cuve de fermentation par la tuyauterie stérilisée pour lafermentation avec alimentation en air stérile en continu. Lorsque le glucoserésiduel est inférieur à 1g/L, alors la fermentation est terminée.

(8) Préfiltration

Outrele produit d'acide citrique, il existe certaines impuretés, telles que lemycélium. Le filtrage des impuretés est la première étape pour s'assurer de laqualité de l'acide citrique. Le mycélium après lavage est vendu à la productiond'aliments pour animaux. Et le filtrat est de l'acide citrique fin pour la 1èreneutralisation. 

(9) 2e filtration

Aprèspré-filtration, il reste encore quelques fines impuretés. La 2ème filtrationest utilisée pour éliminer à nouveau les fines impuretés afin de s'assurer quele filtrat est clair et transparent. Après lavage du gâteau de filtration, lefiltrat est dilué à l'acide citrique pour la 2ème neutralisation. 

(10) 1ère neutralisation

Enajoutant CaCO3 à l'acide citrique fin, obtenez Ca3(C6H5O7)2•4H2O commesédiment. Il est filtré par le filtre à vide. Le filtrat sert d'eau usée àl'ETP. 

(11) 2e neutralisation

Lesédiment de Ca3(C6H5O7)2•4H2O est ajusté, puis réaction avec le filtrat aprèsla 2ème filtration pour obtenir CaH(C6H5O7)•3H2O comme sédiment, qui est filtrépar le filtre à vide. Le filtrat est utilisé pour la 1ère neutralisation. LeCaH(C6H5O7) •3H2O après ajustement est envoyé à la section suivante. 

(12) Acidehydraté

LeCaH(C6H5O7) •3H2O après ajustement est mis en réaction avec H2SO4 pour obtenirde l'acide citrique (C6H8O7) et du CaSO4. Le CaSO4 est filtré par le filtre àbande sous vide pour obtenir le CaSO4 cristallin destiné à être vendu à laproduction de gypse. Et l'acide citrique est envoyé à la section suivante. 

(13) Décoloration et filtration

Ajoutde charbon actif à l'acide citrique avec agitation pour la décoloration. Puis àla prochaine section de raffinerie. 

(14) Échange d'ions

Lafiltration de la section ci-dessus est envoyée aux échangeurs d'ions pouréliminer les cations et les anions ainsi que les mauvaises odeurs et lesimpuretés solubles pour obtenir de l'acide citrique raffiné. 

(15) Évaporation de l'acide citrique monohydraté

Aprèsfiltrage par le filtre de contrôle, l'acide citrique est envoyé à l'évaporateurpour obtenir une valeur DS élevée du produit. 

(16) Cristallisation de l'acide citrique monohydraté

LeCAM qualifié après évaporation est envoyé à la section de cristallisation pourla cristallisation. Après avoir conservé le cristal au bon moment, le cristalsera obtenu, puis il sera envoyé à la section de raffinage. 

(17) Cristallisation de l'acide citrique anhydre

LeCAA après évaporation est envoyé au cristalliseur d'évaporation à circulationforcée pour obtenir le cristal. 

(18) Séparation

Aprèsla cristallisation, la CAM et la CAA cristallisées sont envoyées au séparateurpour séparer le liquide mère, puis acheminent les produits humides qualifiésvers la section suivante.

(19) Séchage et tamisage

Le produit humide est envoyé au séchoir pour obtenir le produit séché, puis envoyéau tamis vibrant pour obtenir le produit qualifié.

Dessin 3d de l'usine