Généralement, on utilise des céréales (comme le maïs, le blé, etc.), des tubercules (comme la patate douce, le manioc, etc.) ou le mélasse comme matières premières. Ces matières premières contiennent de l'amidon ou du sucre en abondance, fournissant ainsi une base matérielle pour la production d'alcool. On trie et élimine les impuretés des matières premières pour garantir leur pureté.
1. On broie les matières premières céréalières ou tubéreuses pour réduire leur granulométrie, augmenter la surface de contact avec l'eau et les enzymes, ce qui est favorable au processus de saccharification ultérieur.
2. On cuit les matières premières broyées à haute température et haute pression pour gélatiniser l'amidon et détruire la structure cellulaire végétale, facilitant ainsi la réaction enzymatique ultérieure. La cuisson peut être effectuée par cuisson continue ou cuisson discontinue.
1. On refroidit la bouillie gélatinisée après cuisson à une température appropriée et on y ajoute de l'enzyme de saccharification. L'enzyme de saccharification peut décomposer l'amidon en sucres fermentescibles, principalement le glucose.
2. Le processus de saccharification nécessite un bon contrôle des paramètres tels que la température, le pH et le temps pour garantir le meilleur effet de saccharification.
1. On refroidit la bouillie saccharifiée à la température de fermentation et on y inocule la souche de levure. La levure, dans des conditions appropriées, transforme les sucres fermentescibles en alcool et en dioxyde de carbone.
2. Le processus de fermentation nécessite un bon contrôle des paramètres tels que la température, le pH, le débit d'aération, etc., pour garantir la croissance de la levure et l'efficacité de fermentation. La durée de fermentation est généralement comprise entre quelques dizaines d'heures et quelques jours.
3. Après la fermentation, on obtient la bouillie fermentée contenant de l'alcool.
1. En plus de l'alcool, la bouillie fermentée contient également de l'eau, des acides organiques, des esters et d'autres impuretés. On peut séparer l'alcool de la bouillie fermentée par distillation.
2. La distillation peut généralement être effectuée par distillation continue ou distillation discontinue. La distillation continue présente les avantages d'une haute efficacité de production et d'une qualité de produit stable.
3. Après distillation, on obtient de l'alcool brut. L'alcool brut contient encore quelques impuretés et nécessite un raffinement ultérieur.
1. L'alcool brut est rectifié dans une colonne de rectification pour éliminer les impuretés et augmenter la pureté de l'alcool. Le processus de rectification nécessite un bon contrôle des paramètres tels que la température, la pression, le rapport de reflux, etc.
2. L'alcool rectifié peut également être raffiné davantage par des méthodes d'adsorption, d'échange d'ions, etc., pour atteindre la norme de qualité d'alcool alimentaire.
1. L'alcool alimentaire raffiné est stocké dans des réservoirs en maintenant une température et une humidité appropriées pour éviter la volatilisation et la détérioration de l'alcool.
2. Selon la demande du marché, on emballe l'alcool alimentaire, et les formes d'emballage peuvent être des bidons, des bocaux ou des bouteilles, etc.
C'est le processus de production d'alcool alimentaire. Dans la production réelle, il est nécessaire d'ajuster et d'optimiser le processus technologique en fonction des différentes matières premières et des exigences de production.