Dans l'industrie de la fermentation, la qualité de l'air stérile est cruciale. Elle influe non seulement directement sur le rendement et la qualité des produits fermentés, mais aussi sur la stabilité et l'efficacité du processus de production.

1. Pression de l'air comprimé 

En général, la pression d'air à la sortie du compresseur doit être maintenue entre 0,2 et 0,35 MPa (pression relative). Dans cette plage, la pression de fonctionnement est garantie, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie par rapport aux compresseurs haute pression. Il n'est pas nécessaire d'exiger une pression d'air excessivement élevée à la sortie du compresseur.Cette gamme permet de répondre aux besoins de production tout en évitant une pression d'air excessive à la sortie du compresseur, ce qui permet d'économiser de l'électricité et de réduire les coûts de production. 

2. Flux d'air 

Déterminer le débit d'air comprimé requis en fonction du volume total des cuves de fermentation dans l'installation ou l'atelier de fermentation.Le débit d'air est généralement calculé à l'aide du taux d'aération ou du VVM lors d'essais à l'échelle pilote. Le VVM représente le volume d'air (m³) (dans des conditions standard) introduit dans le milieu de culture par unité de temps (min) et par unité de volume (m³). 

3. Température de l'air 

Pour réduire l'humidité relative de l'air, l'air comprimé est souvent préchauffé avant d'être introduit dans la cuve de fermentation. Généralement, sa température est maintenue à environ 10 °C supérieure à la température de fermentation.Actuellement, de nombreux réchauffeurs d'air ne sont plus utilisés avant que l'air n'entre dans le réservoir ; au lieu de cela, l'air est directement introduit après avoir été déshumidifié par un séchoir frigorifique. 

4. Humidité relative 

Le média filtrant du filtre à air principal de l'unité de fermentation étant en polytétrafluoroéthylène, son efficacité de filtration diminue considérablement lorsqu'il est humide. C'est pourquoi l'humidité relative de l'air comprimé entrant dans le filtre principal est maintenue entre 60 % et 70 %. 

5. Propreté 

Dans l'industrie de la fermentation, l'expression « air stérile » désigne de l'air comprimé dont la teneur bactérienne a été réduite à zéro ou qui a atteint un niveau de propreté de 100 après traitement de stérilisation, ce qui répond aux exigences de l'industrie de la fermentation. 

La norme de qualité de l'air de classe 100 désigne directement la concentration de particules d'un diamètre ≥ 0,5 μm dans l'air, soit 100 pc/ft3, ce qui signifie qu'il y a 100 particules d'un diamètre ≥ 0,5 μm par pied cube d'air.