Le processus de décantation en trois phases est une méthode relativement nouvelle de séparation de l'amidon de blé et du gluten développée en Allemagne. Il porte le nom de la technologie brevetée unique utilisée dans le processus - le décanteur triphasé.
Le processus de décantation en trois phases utilise également la farine comme matière première. Essayez d'utiliser de la farine avec un taux d'extraction de farine élevé, une teneur élevée en gluten, une faible teneur en cendres et un faible taux de casse, proche de la farine spéciale de deuxième qualité.
Une fois la farine brute quantifiée, elle entre dans le mélangeur et se mélange avec de l'eau pour former une pâte. Le rapport farine/eau est d'environ 1 : (0,85-0,95). Le mélangeur hydrate complètement les particules de farine pour former une pâte uniforme, et il ne doit pas y avoir de mélange inégal de grosses particules et de petite pâte inégale, afin de faciliter le processus d'homogénéisation ultérieur.
L'homogénéisation est suivie d'un mélange. La pâte est placée dans l'homogénéisateur, et la pression de l'homogénéisateur peut être ajustée en modifiant l'écart de la vanne de l'homogénéisateur, et la pression peut atteindre 100 bars (1 bar = 105 ba). Lorsque la pâte passe à travers la vanne d'homogénéisation, la haute pression revient rapidement à la pression normale. En raison du changement brusque de pression et de l'effet de cisaillement de la vanne d'homogénéisation, la pâte est mûrie et le réseau protéique est rapidement agrégé. L'équipement utilisé pour l'homogénéisation est un homogénéisateur couramment utilisé dans l'industrie laitière courante.
La pâte homogénéisée et vieillie est transportée vers un décanteur centrifuge triphasé avec une pompe à vis excentrique pour séparer les composants. Une certaine quantité d'eau douce et d'eau de traitement peut être ajoutée pour diluer la pâte avant d'entrer dans la machine. Mais l'eau ajoutée dans ce processus est inférieure à la méthode Martin, environ 0,3 à 0,9 t par tonne de farine.
La centrifugeuse décanteuse est une centrifugeuse horizontale avec une vis installée à l'intérieur. La vitesse de rotation de la vis est légèrement différente de celle du tambour et la différence de vitesse est d'environ 60 tr/min. Le facteur de séparation de cette centrifugeuse est compris entre 2000 et 4000. La vis horizontale triphasée adopte la technologie du double moteur et du double réducteur, de sorte que la différence de vitesse entre la vis et le tambour puisse être ajustée à tout moment. En même temps, il y a une buse à la sortie du trop-plein, qui peut séparer la troisième phase - la phase intermédiaire, ce qui est une différence importante entre le décanteur triphasé et le décanteur ordinaire. Le solide est la plus grande partie de la charge, qui est propulsée par une hélice après avoir été séparée par un décanteur et évacuée en sousverse. Le trop-plein est évacué par une pompe centripète intégrée, qui peut forcer le matériau mousseux formé dans le processus à être évacué rapidement et économiser une pompe de transfert en même temps.
Parce que le pentosane est relativement moins dense, il est principalement distribué dans le trop-plein. De cette manière, la matière visqueuse est séparée du gluten à l'extrémité avant du processus, de sorte que la quantité d'eau douce requise dans le processus est réduite, et la séparation ultérieure du gluten et la qualité du produit ne sont plus affectées par les pentosanes.
Le gluten et l'eau sont envoyés dans un mélangeur continu dans une certaine proportion pour mélanger et remuer, de sorte que le matériau soit soumis à la fois à une force d'extrusion axiale et à une certaine force radiale dans la machine. Après un pétrissage suffisant, c'est la protéine dans la farine. Contact uniforme avec l'eau et production d'eau et d'effet, sortie continue de bouillie de farine similaire au dentifrice. Ensuite, il est envoyé au pot de maturation pour mûrir. Le but est de diluer la pâte avec une certaine quantité d'eau, et de libérer une partie de l'amidon après agitation ; en même temps, la protéine de gluten s'agrège en petit gluten filamenteux. À ce moment, la pompe sera transportée vers un décanteur à vis horizontale avec un facteur de séparation de 3000-4000 pour la séparation. La pâte mûre est séparée en deux phases lors de la séparation en raison des différentes vitesses de sédimentation de l'amidon et du gluten. L'amidon a une densité plus élevée et sort de la sousverse du séparateur sous forme de phase dense ; tandis que le gluten a une densité plus faible et sort du trop-plein du séparateur sous forme de phase légère. C'est un mélange de gluten et de petit amidon granulaire, puis lavé à travers un tamis rond pour éliminer l'amidon afin d'obtenir du gluten humide, qui est envoyé au gluten pour être séché et séché pour obtenir du gluten.
La sousverse séparée par le décanteur centrifuge à trois phases est généralement diluée avec de l'eau de traitement et envoyée à un tamis centrifuge pour traitement afin d'éliminer les fibres résiduelles. Entrez ensuite dans le cyclone à plusieurs étages pour le lavage, généralement un cyclone de lavage d'amidon à 12 étages est utilisé. La sousverse contient également du petit B-amidon, du pentosane et des fibres fines. Afin de mieux les séparer, ce procédé utilise une centrifugeuse à buse triphasée verticale à grande vitesse avant le groupe cyclone. Utilisé en conjonction avec un cyclone pour assurer un lavage efficace et complet de l'amidon.
Le sous-verse et le trop-plein du décanteur centrifuge à trois phases sont tamisés séparément pour récupérer plus de gluten qui peut former des agglomérats. Le gluten récupéré est traité avec la phase intermédiaire du processus, et le gluten humide obtenu est ensuite déshydraté et séché pour fabriquer du gluten.
Le pentosane dans le trop-plein peut être directement utilisé comme aliment à l'état liquide, ou la partie solide peut être séparée après ajout d'enzymes;
Le lait d'amidon brut obtenu au fond du décanteur est un mélange contenant une petite quantité de fibres et de protéines, et les fibres peuvent être filtrées à travers une série de tamis centrifuges à trois étages. Ensuite, il est envoyé vers un système de séchage pour être séché afin d'obtenir du son.
Le lait d'amidon A classé et raffiné est envoyé à la centrifugeuse à raclette automatique pour déshydratation, puis séché par le système de séchage à l'air pour obtenir un amidon de qualité A relativement pur. Le lait d'amidon de qualité B obtenu à partir du système de classification, qui a une concentration plus faible, peut utiliser l'effet de concentration du décanteur pour collecter l'amidon B de la suspension hautement dispersée. Le petit gluten séparé de la carafe est filtré et récupéré après filtration de l'amidon. Après avoir été pressé et déshydraté, il est envoyé au système de séchage de gluten de type anneau pour être séché afin d'obtenir du gluten.
Le processus de décantation en trois phases utilise une centrifugeuse de décantation en trois phases pour diviser le matériau en trois phases, et le pentosan est séparé et éliminé à l'extrémité avant du processus, économisant ainsi la quantité d'eau et garantissant la qualité du produit fini . Le lavage de l'amidon est traité par une combinaison de centrifugeuse à buse à disque triphasé à grande vitesse et de cyclone, de sorte que la pureté de l'amidon est plus élevée. Bien sûr, ce processus adopte principalement des équipements importés, le processus est plus compliqué, l'opération est plus gênante et le coût est plus élevé.