Le dextrose anhydre (DAH) est un produit de nouvelle génération à base de dextrose monohydraté (DMH). Comparé au DMH, le DAH se caractérise par une réaction sans chaleur, une faible teneur en impuretés et un haut degré de pureté.
Dans l'industrie pharmaceutique, l'injection de glucose et l'injection de chlorure de sodium et de glucose à base de DAH peuvent être utilisées pour compléter l'énergie lorsque l'alimentation est réduite ou incapable de manger pour une raison quelconque. Il a un bon effet médical sur l'hypoémie, la cétose de famine et la perte d'eau.
La production de DAH se fait principalement par la méthode enzymatique double. Avec le lait d'amidon comme matière première, après liquéfaction, saccharification, scorification, décoloration, échange d'ions, évaporation, cristallisation, séparation et autre traitement de raffinage relatif, on obtient du DHM. Enfin, le DAH est obtenu après le processus de dissolution du dextrose, de décoloration, d'ébullition du dextrose, de séparation, de séchage et d'emballage.
Parce qu'il n'y a pas d'eau cristalline dans le dextrose anhydre (DAH), cela réduit considérablement l'introduction d'impuretés et de micro-organismes. Dans la production de DAH, le séchage du produit est un processus critique. Après la cristallisation et la séparation du dextrose anhydre, la teneur en eau est d'environ 2 %, l'efficacité de l'équipement de séchage a un effet direct sur l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production et la qualité du produit final, et la performance de l'équipement de séchage est le facteur clé qui garantit la qualité du produit et économise de l'énergie. À l'heure actuelle, l'équipement de séchage pour le dextrose anhydre est principalement un séchoir à lit fluidisé, qui se caractérise par une petite charge de travail de maintenance, un faible taux de panne, un entretien simple et un fonctionnement fiable, etc. Cependant, le fonctionnement du lit fluidisé à contre-mélange est difficile à contrôler, l'effet d'ébullition n'est pas trop bon, et la capacité de production de la surface unitaire est faible, ce qui n'est pas bon pour la production à grande échelle, et la consommation unitaire est élevée.
Pendant le processus de séchage, en assurant la propreté de l'alimentation en air de séchage, afin d'éliminer plus efficacement une petite quantité d'eau, comment économiser de l'énergie tout en garantissant l'effet de séchage ? Dans le processus de suivi de la qualité de la production, on constate également qu'après le stockage du produit de glucose anhydre final, la température du matériau augmente, ce qui est extrêmement mauvais pour le stockage et constitue également un problème troublant les fabricants actuels.
Généralement, les entreprises de dextrose anhydre adoptent un système à lit fluidisé en une étape, et l'air séché est évacué directement dans l'atmosphère par un séparateur à cyclone. La température de l'air séché est très élevée, beaucoup de poudre de glucose est dans l'air, encore beaucoup de poudre de glucose laissée dans l'air après avoir traversé le séparateur à cyclone et rejetée dans l'atmosphère, ce qui provoque une grave pollution de l'environnement. Dans le même temps, la perte d'une grande quantité de poudre de glucose fait chuter le rendement en produit final, et provoque un sérieux gaspillage, ce qui est au détriment de la production.