Декантер MKLW широко используется для рафинирования и концентрирования пшеничного крахмала A и B,концентрирования кукурузного глютена, очистки сточных вод и т. д.
Декантерная центрифуга представляет собой механическое оборудование, использующее принцип центрифуги и седиментации и способное непрерывно отделять суспензионную жидкость с разницей в плотности.Центрифуги нашего завода позволяют осветлять, обезвоживать и классифицировать суспензии с размерами частиц твердой фазы 0,002-3 мм и толщиной 0,5-40%.Продукт можно разделить на два типа LW противотока и параллельного тока наоснове его структурных особенностей. В зависимости от характеристик подачипродукт можно разделить на двухфазный сепаратор LW и трехфазный сепаратор LWS.Он подходит для разделения различного сырья в различных условиях процесса ишироко используется в фармацевтической, пищевой, химической, легкой промышленности, природоохранной промышленности и т. д.
В декантерной центрифуге типа LW используется разница удельного веса объекта, заставляя твердую фазу оседать поддействием центробежной силы. На выпускном отверстии для твердого веществаимеется часть сетчатого фильтра, при сушке винта жидкость быстро проходит черезсетчатый фильтр, поэтому твердое вещество может быть подвергнуто дальнейшему обезвоживанию перед выпуском. Таким образом, сбрасываемое твердое вещество становится более сухим, а жидкость - более прозрачной. Это особенно подходит для участка разделения твердой и жидкой фаз, где жидкая фаза требует более высоких требований.
Основной корпус декантерной центрифуги состоит из колонно-конического барабана, винтового толкателя,системы разности скоростей, седла вала, рамы, кожуха, основного и вспомогательного двигателя и электрической системы. Барабан привода главного двигателя,дифференциал планетарной передачи привода вспомогательного двигателя, так чтомежду барабаном и шнеком создается разная скорость, а затем продолжается непрерывное разделение в течение 24 часов под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением сепаратора.
Барабан и шнек вращаются с определенной скоростью. Корм поступает в барабан через стационарную входнуютрубу и плавно ускоряется входным ротором. Возникающие в результате центробежные силы заставляют твердые частицы собираться на стенке барабана.Винтовой конвейер непрерывно перемещает твердое вещество к коническому концу барабана, выгружает через выпускное отверстие после высыхания в сухой зоне, однако легкая жидкость образует внутренний слой и вытекает через переливное отверстие барабана, а затем выгружается через выпускное отверстие для жидкости.
1. В винтовом толкателе используется специальный антифрикционный метод: антифрикционный диск из твердого сплава или инкрустации; для материала основных частей барабана используется антикоррозийная нержавеющая сталь, что обеспечивает долговечность и более длительный срок службы оборудования.
2. В соответствии с характеристиками материала в условиях эксплуатации оптимизируйте длину и диаметр барабана, конструкцию барабана и конических частей барабана.
3. В соответствии с толщиной материала, изменением расхода,разницей в скорости вращения и допуском можно разумно регулировать. Во время обезвоживания сепаратора, если изменяется толщина входного сырья, вы можете отрегулировать разницу скоростей и допуск барабана и спирали.
4. Выберите дифференциал планетарной передачи с большой нагрузкой и большим радиоприводом.
5. Сепаратор занимает небольшую площадь, прост в сборке и вводе в эксплуатацию; вся машина работает герметичнои имеет хорошие производственные условия.
6. Использование двойного преобразования частоты для основного и дифференциального вспомогательного двигателей, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, а также расширяет сферу применения.
Модель | MKDT420 | MKDT480 | MKDT530 | MKDT580 | MKDT650 |
---|---|---|---|---|---|
Диаметр барабана (мм) | 420 | 480 | 530 | 580 | 650 |
Разница в скорости вращения спирали (регулируемая бесступенчатая) (об/мин) | 1~30 | 1~30 | 1~30 | 1~30 | 1~30 |
Коэффициент разделения (регулируемый бесступенчато) (G) | Max. 3600 | Max. 3700 | Max. 3700 | Max. 3500 | Max. 3500 |
Скорость вращения (регулируемая бесступенчатая) (об/мин) | Max. 3800 | Max. 3600 | Max. 3500 | Max. 3200 | Max. 3000 |
отношение длины к диаметру L/D | 4.3 | 4.2 | 4.0 | 4.3 | 4.3 |
Мощность главного двигателя (кВт) | 37 | 45 | 55 | 75 | 110 |
Мощность вспомогательного двигателя (кВт) | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 37 |
Размеры(mm) | 3600×940×1320 | 3955×1004×1400 | 4270×1380×1558 | 4770×1380×1558 | 4853×1460×1618 |
Вес (кг) | 3000 | 4820 | 5600 | 6000 | 7000 |
MKLW трикантер можно использоваться для обработки шламов, содержащих масло, с нефтеперерабатывающих заводов инефтяных прудов, извлечения животных/растительных жиров и масел, а также для отделения пшеничного крахмала и глютена.
При трехфазном разделении можно одновременно отделить две жидкие фазы от одной твердой фазы. Трикантер MKLW является идеальным партнером для разделения этих трех фаз. Различные плотности(несмешивающихся) жидкостей и твердого вещества означают, что все три фазымогут быть выгружены одновременно с помощью трикантера . Это причина названия трикантера (три для трех).
Чтобы мог происходить процесс разделения, твердая фаза должна быть особенно тяжелой фазой, а жидкие фазы должны иметь разную плотность. В противном случае спираль декантера вообще несможет транспортировать твердое вещество или будет транспортировать его неадекватно,что повлияет на результат сепарации.
Структура и функции трикантера аналогичны декантеру (двухфазное разделение). Решающее различие между этимидвумя машинами касается способа слива жидкости. Трикантер состоит из двухжидких фаз. «тяжелая» жидкая фаза (более плотная и сбрасываемая под давлением),а также «легкая» жидкая фаза (более низкая плотность и сбрасываемая без давления).
Cтабильное рабочее колесо выбрасывает «тяжелую» жидкую фазу. Кроме того, оператор может использовать регулируемую крыльчатку, чтобы без труда отрегулировать глубину водоема с тяжелой жидкостьюво время работы. Регулировочный механизм изменяет положение крыльчатки, темсамым изменяя линию разделения жидкостей. Таким образом, можно влиять нарезультаты технологического процесса для достижения требуемого результата разделения.
Модель | MKTT420 | MKTT480 | MKTT530 | MKTT580 | MKTT650 |
---|---|---|---|---|---|
Диаметр барабана (мм) | 420 | 480 | 530 | 580 | 650 |
Разница в скорости вращения спирали (регулируемая бесступенчатая) (об/мин) | 1~30 | 1~30 | 1~30 | 1~30 | 1~30 |
Коэффициент разделения (регулируемый бесступенчато) (G) | Max. 3600 | Max. 3700 | Max. 3700 | Max. 3500 | Max. 3500 |
Скорость вращения (регулируемая бесступенчатая) (об/мин) | Max. 3800 | Max. 3600 | Max. 3500 | Max. 3200 | Max. 3000 |
отношение длины к диаметру L/D | 4.3 | 4.2 | 4.0 | 4.3 | 4.3 |
Мощность главного двигателя (кВт) | 37 | 45 | 55 | 75 | 110 |
Мощность вспомогательного двигателя (кВт) | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 37 |
РазмерыРазмер(мм) | 3600×940×1320 | 3955×1004×1400 | 4270×1380×1558 | 4770×1380×1558 | 4853×1460×1618 |
Вес (кг) | 3000 | 4820 | 5600 | 6000 | 7000 |