Блок-схема процесса

Описаниепроцесса

(1)Узел приема сырья: после взвешивания маниока выносится за пределы резервуарадля хранения. Сначала он проходит через вибрационное сито для удаления камней ипеска. Затем предварительно очищенная маниока попадает на ленточный конвейер ипоступает в бассейн хранения, а мусор вывозится грузовиком.

(2)Водный транспортный узел: Выходом из водохранилища является канал водного транспорта.Маниока будет отправлена ​​силой воды в машину для удаления камней. Темвременем оставшийся песок и грязь снова будут очищены путем прокатки и трения.

(3)Устройство для удаления камней и промывки: маниока переносится в шнековую машину для удаления камней для очистки потоком воды. Мелкий песок и камень проходят через вращающееся сито, затем встречаются с камнем большего размера,который останавливается и отправляется обратно к входу в машину для удалениякамня. Большая часть песка и камня удаляется из машины для удаления камня.Затем маниока поступает в ротационную очистительную машину для дальнейшего удаления грязи и сломанной стружки. Очищенная маниока попадает наконтрольно-транспортную ленту, снабженную соплами для промывки поверхности маниоки. Рабочие могут вручную вывезти гнилую маниоку, деревянные ипластмассовые предметы. В конце ленты установлен обезжелезиватель для удаления металлических примесей.

Затем маниока отправляется навалочным элеватором во временное хранилище, в которомона может находиться 2 час.

(4)Измельчитель: Измельчитель является наиболее важным этапом извлечения крахмалаиз маниоки. Подающий шнек, расположенный на дне резервуара для хранения,перекачивал чистую маниоку во фрезерную машину. Высокоэффективный фрезерный станок максимально высвобождает крахмал из маниоки.

(5) Циклонная установка для удаления песка: после измельчения крахмальное молоко переноситсяв циклон для удаления песка с помощью волоконного насоса. Гидроциклон делит молоко на две части: легкая часть, содержащая смесь крахмала и остатка, выходитиз верхней части циклона, а тяжелая часть, содержащая песок, выводится из системы.

(6) Блок центробежной экстракции: Смесь переносится на 3-ступенчатые центробежные сита, каждое сито работает с насосом для волокна инасосом для пеногасителя. Смесь поступает в каждое сито для отделения остатка икрахмала. После 3-х стадий непрерывной промывки и сепарации фильтрат направляется на установку концентрирования и очистки, а остаток – на установку обезвоживания остатка.

(7) Блок обезвоживания остатков маниоки: картофельные остатки перекачиваются в центробежное сито для обезвоживания, центробежное ситоработает как экстракционное сито. Затем шнековый конвейер выгружает остаток изпроцесса, а вода возвращается в систему технической воды.

(8) Блок обогащения и рафинирования

Крахмальное молоко из центробежного сита поступает на 16ступеней рафинации гидроциклона, а свежая вода поступает в циклон с конца системы.Во-первых, крахмальное молоко перекачивается в 3 этапа установки концентрирования для удаления воды, затем сгущенное крахмальное молоко поступает на следующие 13этапов установки промывки, а перелив поступает в еще 2 этапа установки рециркуляции для повторного использования крахмала. Большая часть стоков сволокном выводится из процесса, а небольшая часть возвращается в систему технической воды. Наконец, сгущенная крахмальная суспензия перекачивается врезервуар для хранения крахмальной суспензии.

(9) Установка вакуумного обезвоживания: суспензия крахмала перекачивается во входной резервуар машины вакуумного обезвоживания.Затем вакуумный вращающийся барабан адсорбирует крахмал на поверхности барабана, а фильтрат переносится из системы насосом для фильтрата.Фильтровальная лепешка на барабане будет отслаиваться от кожуры, а затем перемещаться в осушитель воздуха с помощью винтового конвейера.

(10) Блок воздушной сушки: после процесса обезвоживания воздушная сушилка высушивает крахмал до требуемой влажности товарного крахмала.Затем крахмал поступает на шнековый конвейер.

(11) Блок просеивания и хранения: Крахмал переносится ввибрационное сито с помощью винтового конвейера, и сито используется дляразделения грубых и мелких частиц крахмала. Затем мелкий крахмал поступает вкрахмальный бак для временного хранения.

(12)Блок взвешивания и упаковки: после просеивания мелкий крахмал поступает на автоупаковочную машину и расфасовывается по 25 кг/мешок.

3D дизайн проекта