Блок-схема процесса

Описание процесса

Весь процесс производства изолированного соевого белка включает в себя извлечение и разделение корма, кислотное осаждение и разделение, нейтрализацию и стерилизацию, мгновенное испарение, сушку распылением и упаковку готовой продукции. Процесс каждого раздела описан следующим образом (см. Приложение 1):

(1) Секция подачи, экстракции и разделении

Во время производства в цехе технологическая вода и соевая мука добавляются в экстракционный резервуар в соответствии с соотношением, заданным параметрами процесса, добавляется указанное количество метабисульфита натрия и жидкого каустика, PH экстракции и температура регулируются для определенного период времени, а затем экстракция направляется в экстракционную центрифугу, твердая фаза и жидкая фаза разделяются высокоскоростным центрифугированием сепаратора. Для повышения степени извлечения продукта твердую фазу после первичной центробежной сепарации добавляют к заданному соотношению технологической воды для вторичной экстракции, жидкий материал после вторичной экстракции снова транспортируют в центрифугу для центробежной сепарации, а полученную твердая фаза (бобовая мука) транспортируется в цех по производству волокна (или продается напрямую), жидкая фаза (соевое молоко) после первого центрифугирования и второго центрифугирования транспортируется в резервуар для соевого молока.

(2) Секция кислотного осаждения и разделения

Используя принцип, согласно которому соевый белок может коагулировать и осаждаться в изоэлектрической точке (кислой), добавьте в соевое молоко предписанное количество соляной кислоты, чтобы контролировать значение рН в пределах диапазона изоэлектрической точки белка. Чтобы предотвратить рост микроорганизмов, добавляется определенное количество метабисульфита натрия, и после осаждения в соответствии с указанным временем центрифуга используется для высокоскоростного разделения для получения творожнойи сывороточной воды; сывороточная вода поступает на очистку сточных вод через канализационную трубу и сбрасывается после того, как лечение достигнет стандарта. Однако из-за того, что в твороге много комков, его необходимо измельчить и разбить с заданной долей воды, взбить до гомогената, а затем поступить в секцию нейтрализации.

(3) Раздел нейтрализации

Добавьте необходимое количество щелочи в белковый раствор в резервуаре для нейтрализации, после доведения значения рН до указанного диапазона, профильтруйте через фильтр для удаления примесей и перенесите его в стерилизатор для прямого пара для мгновенной высокотемпературной стерилизации. стерилизованная белковая жидкость поступает в расширительный бак для охлаждения и концентрирования, одновременно достигая цели дезодорации.

(4) секция сушки

Жидкость белкового материала, которая была сконцентрирована и дезодорирована путем мгновенного испарения, фильтруется, а затем равномерно направляется в сушильную колонну распылением с помощью насоса высокого давления, обезвоживается и высушивается горячим воздухом в сушильной колонне, нижний продукт поступает в циклонный сепаратор для отстаиваются и собираются, а хвостовой газ выпускается в воздух. Изолированный порошок соевого белка, собранный циклонным сепаратором, просеивается через вибросито, а затем направляется на рукавный фильтр по воздуху. Продукт, полученный седиментацией, однородно перемешивается в резервуаре для готовой продукции, затем проходит через вибросито и затем направляется в помещение для упаковки.

(5) Секция упаковки

Продукт белкового порошка, отправленный в помещение для упаковки, упаковывается и проходит через терминальный металлодетектор. Если будет обнаружено, что продукт загрязнен металлом, он будет немедленно рассмотрен и обработан, а продукт, благополучно прошедший металлодетектор, помещается на склад готовой продукции на хранение.