Безводная глюкоза является продуктом-заменителем моногидрата глюкозы.По сравнению с моногидратом глюкозы продукт имеет преимущества отсутствия пирогенной реакции, меньшего содержания примесей и высокой чистоты.
В фармацевтической промышленности инъекция глюкозы и инъекция хлорида натрия из безводной глюкозы могут быть использованы для пополнения тепловой энергии, когда прием пищи ограничен или не может принимать пищу по каким-либо причинам; при гипоемии, голодном кетозе, обезвоживании и т. д. имеют хорошие лечебные эффекты.
При производстве безводной глюкозы в основном используется метод двойного фермента с использованием крахмального молока в качестве сырья, а также рафинирование, такое как сжижение, осахаривание, удаление шлака, обесцвечивание, разделение, выпаривание, кристаллизация и разделение для получения моногидрата глюкозы, а затем растворяет сахар, обесцвечивает, Безводную глюкозу получают в результате процессов кипячения сахара, сепарации, сушки и упаковки.
Поскольку безводная глюкоза не содержит кристаллической воды, значительно снижается попадание примесей и микроорганизмов.В промышленности по производству безводной глюкозы ключевым этапом является сушка продукта.После того, как безводная глюкоза кипятится, кристаллизуется и отделяется, содержание влаги в материале уменьшается. как правило, около 2%. Эффективность сушильного оборудования напрямую влияет на эффективность всего производства и качество продукции. Производительность сушилки является ключевым звеном для обеспечения качества продукции и экономии энергии. В настоящее время сушка производства безводной глюкозы предприятия используют псевдоожиженный слой в качестве основного сушильного оборудования.Кипящий слой имеет много преимуществ, таких как небольшая нагрузка на техническое обслуживание, низкий уровень отказов, простота обслуживания и надежная работа. Тем не менее, работу оборудования с обратным смешанным слоем нелегко контролировать, эффект кипения плохой, а выход на единицу площади низкий.По сравнению с тем же периодом эффективность сушки в псевдоожиженном слое низкая, что не способствует к крупносерийному производству, а удельный расход продукции высок.
В процессе сушки, при обеспечении чистоты подачи воздуха для сушки, небольшое количество воды может быть удалено более эффективно.Как экономить энергию при обеспечении эффекта сушки?В процессе отслеживания качества продукции также было установлено, что готовый продукт из безводной глюкозы хранился. После этого температура материала будет повышаться, что не способствует хранению, и это также проблема, которая беспокоит нынешних производителей.
Как правило, предприятия по производству безводной глюкозы используют систему с псевдоожиженным слоем первой ступени, и сухой газ сразу выбрасывается в атмосферу после прохождения через циклонный сепаратор. Температура сушильного газа высока, и газ содержит большое количество сахарной пудры.После прохождения через циклонный сепаратор он все еще содержит много сахарной пудры и сразу выбрасывается в атмосферу, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды. В то же время теряется большое количество сахарной пудры, что снижает выход продукта, что приводит к серьезным потерям, что не способствует производству.