Diagrama de bloques del proceso

Descripción del proceso

(1) Unidad de recepción de materia prima: La yuca se transporta junto a la piscina de almacenamiento tras ser pesada. Primero, pasa por la criba vibratoria para retirar las piedras y la arena. A continuación, la yuca prelimpiada cae sobre la cinta transportadora y entra en la piscina de almacenamiento, mientras que los residuos se retiran en camiones. 

(2) Unidad de transporte de agua: La salida de la piscina de almacenamiento es un canal de transporte de agua. La yuca se envía mediante presión hidráulica a la despedregadora. Mientras tanto, la arena y la suciedad restantes se eliminan mediante rodadura y fricción. 

(3) Unidad de desgranado y lavado: La yuca se transfiere a la desgranadora de tornillo sin fin para su limpieza mediante agua. La arena y las piedras pequeñas pasan por la criba rotatoria y luego se unen con piedras de mayor tamaño, que se detienen y se envían de vuelta a la entrada de la desgranadora. La mayor parte de la arena y las piedras se retiran de la desgranadora. La yuca luego pasa a la máquina de limpieza rotatoria para eliminar la suciedad y las astillas rotas. La yuca limpia cae sobre una cinta transportadora de control equipada con boquillas para lavar la superficie de la yuca. Los trabajadores pueden retirar manualmente la yuca podrida, la madera y los artículos de plástico. Al final de la cinta, se instala el desferrizador para eliminar las impurezas metálicas.  
Luego, la yuca se envía mediante un elevador a granel a un almacén temporal donde puede permanecer 2 horas. 

(4) Unidad de molienda: La unidad de molienda es el paso más importante para la extracción del almidón de yuca. El tornillo de alimentación, ubicado en el fondo del tanque de almacenamiento, bombea la yuca limpia a la máquina de molienda. Una máquina de molienda de alta eficiencia libera el almidón de la yuca al máximo. 

(5) Unidad de ciclón desarenado: Tras la molienda, la leche de almidón se transfiere al ciclón desarenado mediante una bomba de fibra. El hidrociclón divide la leche en dos partes: la parte ligera, que contiene la mezcla de almidón y residuos, sale por la parte superior del ciclón, y la parte pesada, que contiene la arena, se descarga fuera del sistema. 

(6) Unidad de extracción centrífuga: La mezcla se transfiere a los tamices centrífugos de 3 etapas, cada uno con una bomba de fibra y una bomba antiespumante. La mezcla entra en cada tamiz para separar el residuo del almidón. Tras 3 etapas de lavado y separación continuos, el filtrado se envía a la unidad de concentración y refinación, y el residuo a la unidad de deshidratación. 

(7) Unidad de deshidratación de residuos de yuca: Los residuos de papa se bombean a la criba centrífuga para su deshidratación. Esta criba centrífuga funciona como una criba de extracción. Posteriormente, el transportador de tornillo descarga los residuos del proceso y el agua regresa al sistema de agua de proceso. 

(8) Unidad de concentración y refinación: La leche de almidón proveniente del tamiz centrífugo pasa a las 16 etapas del hidrociclón de refinación, y el agua fresca ingresa al ciclón desde el final del sistema. Primero, la leche de almidón se bombea a las 3 etapas de la unidad de concentración para eliminar el agua; luego, la leche de almidón condensada ingresa a las 13 etapas siguientes de la unidad de lavado, y el rebose ingresa a otras 2 etapas de la unidad de reciclaje para reciclar el almidón. La mayor parte del efluente con fibra se descarga fuera del proceso, y una pequeña parte regresa al sistema de agua de proceso. Finalmente, la suspensión de almidón condensada se bombea al tanque de almacenamiento de suspensión de almidón. 

(9) Unidad de deshidratación al vacío: La suspensión de almidón se bombea al tanque de entrada de la deshidratadora al vacío. A continuación, el tambor rotatorio de vacío adsorbe el almidón en su superficie y el filtrado se extrae del sistema mediante una bomba de filtrado. La torta de filtración del tambor se descascara mediante una descascarilladora y se transfiere al secador de aire mediante un transportador de tornillo. 

(10) Unidad de secado por aire: Tras el proceso de deshidratación, el secador de aire seca el almidón hasta alcanzar la humedad requerida para el almidón comercial. Posteriormente, el almidón pasa al transportador de tornillo. 

(11) Unidad de tamizado y almacenamiento: El almidón se transfiere al tamiz vibratorio mediante un transportador de tornillo, donde se separan las partículas de almidón grueso y fino. Posteriormente, el almidón fino se almacena temporalmente en un tanque de almidón. 

(12) Unidad de pesaje y empaque: Después del tamizado, el almidón fino pasa a la envasadora automática y se empacará en bolsas de 25 kg.

Diseño del proyecto 3D