
(1) Mezcla de leche de almidón: Se ajusta el contenido de sal de la leche de almidón, que oscila entre el 31 % y el 34 %, añadiendo agua. Al mismo tiempo, se ajusta el pH con soda, como de costumbre, y luego se añade una cantidad determinada de enzima licuada.
(2) Licuefacción: bombear la leche de almidón ajustada a una olla de cocción a chorro y luego a columnas de licuefacción para la reacción de hidrólisis del almidón.
(3) Sacarificación: Después de la licuefacción, el licor licuado se envía al tanque de sacarificación con enzima, controlando un pH adecuado, temperatura y duración de la reacción para obtener el valor DE de glucosa requerido.
(4) Filtración y decoloración: Se separan impurezas como las proteínas mediante un filtro y el filtrado se envía a un tanque de decoloración con carbón activo. La materia coloreada y las impurezas finas se adsorben mediante carbón activo a la temperatura y el tiempo adecuados. Posteriormente, se envía al filtro para eliminar el carbón activo.
(5) Intercambio iónico: Eliminación de la sal y los compuestos orgánicos presentes en la glucosa mediante la resina de intercambio iónico, lo que permite su intercambio con iones específicos y su adsorción a los compuestos orgánicos. Mediante este tratamiento, se puede obtener glucosa de alta calidad.
(6) Evaporación: Aumenta la concentración de glucosa por evaporación.
(7) Cristalización: Esterilización de la glucosa concentrada y posterior transporte al cristalizador. Se añade una cantidad determinada de semillas de cristal al cristalizador y se mantiene durante un tiempo determinado. Durante el proceso, se controla la temperatura de cristalización para que las moléculas de glucosa se cristalicen en la solución.
(8) Separación: Utilización de la centrífuga para separar la dextrosa cristalina y la glucosa líquida.
(9) Secado: Transporte de la dextrosa cristalina húmeda al secador, luego se secará de acuerdo con el requerimiento de humedad.
