Tecnología de producción de almidón de trigo

1. Proceso Martin continuo

(1) Preparación de la masa: La harina se mezcla con la proporción adecuada de agua en la amasadora para formar la masa. Tras permanecer un tiempo determinado en el tanque de amasado, la masa entra en el tambor rotatorio de riego. 

(2) Riego de la masa: La masa se lava agitando suficiente agua con la cuchilla en el tambor giratorio; el propósito de este paso es lavar el almidón del interior de la masa. 

(3) Cribado de gluten: La mezcla del último paso entra en una criba plana. Aquí se separan el gluten y el almidón. 

(4) Secado de gluten: el gluten en la pantalla se lava, se deshidrata, se seca y finalmente se tritura para formar un producto final: polvo de gluten. 

(5) La separación de almidón A y almidón B Después de que la mezcla debajo de la pantalla plana ingresa al tamiz cónico centrífugo para eliminar la fibra, ingresa al separador de boquilla para separar la leche de almidón A y la leche de almidón B. 

(6) Refinación de almidón A: la leche de almidón A se concentra aún más en un ciclón, se deshidrata y se seca para formar un producto final, almidón A. 

(7) Refinación de almidón B: la leche de almidón B se concentra por separado a través de un separador de boquilla y un decantador, y se seca en un secador de gas para formar un producto final de almidón B. 

(8) Manejo de la fibra: La fibra proveniente del tamiz cónico centrífugo se concentra, se deshidrata y se seca para formar un producto final alimento para animales.

2. Proceso de tri-canter

(1) Transporte de harina y preparación de la masa: Desde el fondo de los silos de almacenamiento, la harina se extrae mediante un extractor vibratorio y se dosifica mediante una válvula rotatoria. La harina se introduce en un tamiz para separar los residuos antes de pasar a la cinta transportadora. Tras el balance, la harina se mezcla con la proporción adecuada de agua en una amasadora. Tras la mezcla, la lechada debe tener una densidad de 12-15 Be0, adecuada para su homogeneización en el homogeneizador. Posteriormente, la lechada se envía al tricante. 

(2) Separación de gluten, almidón B, almidón A y pentosano: El decantador trifásico divide la suspensión de harina en tres partes según la diferencia de gravedad específica de la mezcla. La mayor parte de la fibra y el almidón A se transporta a la criba rotatoria. El almidón, que contiene almidón A/B y gluten, se alimenta a una criba rotatoria de dos etapas. La sustancia ligera, como el pentosano, se transporta al tanque de almacenamiento.  
El gluten puro remanente en la criba rotatoria se recircula a la criba rotatoria de dos etapas para aumentar el rendimiento del gluten. 

(3) Concentración y secado del almidón A: La leche de almidón A que entra en el tamiz centrífugo de fibra de dos etapas se divide en dos partes: la leche de almidón A y el material restante con mayor contenido de fibra. La fibra húmeda se transfiere directamente al tanque de almacenamiento de pentosano.  
La leche de almidón A se transfiere al decantador mediante una bomba de almidón. La función del decantador es lavar y refinar el almidón. El almidón A puro se envía al segundo decantador para su concentración. Finalmente, el almidón A se envía a la centrífuga peladora y al secador para obtener el producto final. 

(4) Refinación del almidón B: Tras pasar por un tamiz rotatorio de dos etapas, la leche de almidón A/B se transfiere al decantador mediante una bomba de almidón. La función del decantador es separar el almidón A del almidón B y lavar el almidón B. Posteriormente, la leche de almidón B entra en el tamiz centrífugo y se divide en dos partes: leche de almidón B y fibra. 
El almidón B puro se envía al segundo decantador para su concentración. Finalmente, el almidón B se envía a la secadora para obtener el producto final. 

(5) Sistema de agua: En este sistema, el agua dulce y el agua de proceso se envían a diferentes puntos para su limpieza, mezclado, planta de tratamiento de aguas residuales, etc. En esta sección se deben aplicar los productos químicos adecuados para obtener buenos resultados. Además, debe haber un tanque de agua de seguridad disponible para el uso de la máquina. 

(6) Secado de gluten: El gluten húmedo se envía a una prensa de gluten para eliminar la mayor cantidad de humedad posible. En el secador de flujo anular, se produce finalmente el gluten vital con una humedad inferior al 9%.

Diseño del proyecto 3D