В существующих процессах производства глюкозы крахмал в основном используется в качестве сырья для получения глюкозы высокой чистоты путем смешивания,струйного сжижения, осахаривания, фильтрования на тарельчатом или барабанном фильтре, разделения и, наконец, перекристаллизации. 

Этот традиционный производственный процесс имеет следующие недостатки:
1. Для регенерации ионообменной смолы необходимо потребление большого количества кислотно-щелочной среды и воды, а также образуется много кислотно-основных сточных вод;
2. конечными продуктами глубокой переработки глюкозы являются сироп фруктозы,кристаллическая глюкоза и глюкоза фармацевтического качества. Традиционный процесс может улучшить чистоту только путем перекристаллизации, чтобы соответствовать требованиям высокой чистоты глюкозы фармацевтического качества. Следовательно,требуется большое количество кристаллизаторов и центрифуг, которые не только требуют больших капиталовложений и занимаемой площади, но также требуют большого количества операторов и имеют низкую эффективность работы и доходность.
3. прерывистая работа, низкая автоматизация, низкое качество продукции и выход.

Технология мембранной сепарации может гарантировать, что весь процесс может работать 24 часа в сутки, а качество продукции будет стабильным и полностью автоматизированным. 

Схема процесса выглядит следующим образом:

После мембранного разделения пермеат имеет высокую чистоту, до более чем 99,5%, что может быть использовано в качестве сорбита класса VC (эта сахарная жидкость не нуждается в кристаллизации и может быть непосредственно катализирована и гидрирована для получения сорбита высокой чистоты). жидкость) или лекарство.Чистота концентрата низкая, около 75~80%, что обычно можно использовать для ежедневного производства сорбита химической чистоты.