Трехфазный декантерный процесс — относительно новый метод разделения пшеничного крахмала и глютена, разработанный в Германии. Он назван в честь уникальной запатентованной технологии, используемой в процессе – трехфазного декантера.
В трехэтапном декантерном процессе в качестве сырья также используется мука. Старайтесь использовать муку с высоким коэффициентом извлечения муки, высоким содержанием клейковины, низкой зольностью и низкой ломкостью, близкую к специальной муке второго сорта.
После количественного определения сырой муки она поступает в миксер и смешивается с водой, образуя жидкое тесто. Соотношение муки и воды составляет примерно 1:(0,85-0,95). Миксер полностью увлажняет частицы муки для образования однородного теста, при этом не должно быть неравномерного смешивания крупных частиц и неравномерного мелкого теста, чтобы облегчить последующий процесс гомогенизации.
После гомогенизации следует перемешивание. Тесто помещается в гомогенизатор, и давление гомогенизатора можно регулировать, изменяя зазор клапана гомогенизатора, и давление может достигать 100 бар (1 бар = 105 бар). Когда тесто проходит через гомогенизирующий клапан, высокое давление быстро возвращается к нормальному давлению. Благодаря резкому изменению давления и сдвиговому эффекту гомогенизирующего клапана тесто созревает, а белковая сеть быстро агрегируется. Оборудование, используемое для гомогенизации, представляет собой гомогенизатор, обычно используемый в обычной молочной промышленности.
Гомогенизированное и выдержанное тесто транспортируется в трехфазную декантерную центрифугу с эксцентриковым винтовым насосом для разделения компонентов. Для разбавления теста перед подачей в машину можно добавить определенное количество пресной воды и технической воды. Но воды в этом процессе добавляется меньше, чем в методе Мартина, около 0,3-0,9 т на тонну муки.
Декантерная центрифуга представляет собой горизонтальную центрифугу с установленным внутри шнеком. Скорость вращения шнека немного отличается от скорости вращения барабана, и разница скоростей составляет около 60 об/мин. Коэффициент разделения этой центрифуги составляет от 2000 до 4000. Трехфазный горизонтальный шнек использует технологию двойного двигателя и двойного редуктора, так что разницу в скорости между шнеком и барабаном можно регулировать в любое время. При этом на выходе перелива есть сопло, которое может отделять третью фазу - среднюю фазу, что является важным отличием трехфазного декантера от обычного декантера. Твердое вещество представляет собой самую большую часть сырья, которое перемещается гребным винтом после отделения декантером и выгрузки в виде нижнего продукта. Перелив сливается с помощью встроенного центростремительного насоса, который может быстро удалить образующийся в процессе пенообразующий материал и в то же время сэкономить перекачивающий насос.
Поскольку пентозан относительно менее плотный, он в основном распределяется в переливе. Таким образом, вязкий материал отделяется от глютена в начале процесса, так что количество свежей воды, необходимой в процессе, уменьшается, а последующее отделение глютена и качество продукта больше не зависят от пентозанов.
Клейковина и вода отправляются в смеситель непрерывного действия в определенной пропорции для смешивания и перемешивания, так что материал подвергается как осевому усилию экструзии, так и определенному радиальному усилию в машине. После достаточного замеса белок находится в муке. Равномерно контактирует с водой и производит воду и эффект, непрерывно выводит мучную суспензию, похожую на зубную пасту. Затем его отправляют в горшок для созревания. Цель состоит в том, чтобы разбавить тесто определенным количеством воды и освободить часть крахмала после перемешивания; в то же время белок глютена агрегирует в нитевидную мелкую клейковину. В это время насос будет транспортирован в горизонтальный шнековый отстойник с коэффициентом разделения 3000-4000 для разделения. Зрелое жидкое тесто во время разделения разделяется на две фазы из-за разной скорости осаждения крахмала и глютена. Крахмал имеет более высокую плотность и выходит из нижнего потока сепаратора в виде плотной фазы; при этом клейковина имеет меньшую плотность и выводится из перелива сепаратора в виде легкой фазы. Это смесь глютена и мелкозернистого крахмала, затем промытая через круглое сито для удаления крахмала с получением влажной клейковины, которую направляют на сушку клейковины и сушку для получения клейковины.
Нижний продукт, отделяемый трехфазной декантерной центрифугой, обычно разбавляют технической водой и направляют на центробежное сито для очистки от остаточных волокон. Затем введите многоступенчатый циклон для промывки, обычно используется 12-ступенчатый циклон для промывки крахмала. Нижний сток также содержит небольшое количество B-крахмала, пентозан и тонкие волокна. Чтобы лучше их разделить, в этом процессе используется вертикальная высокоскоростная трехфазная центрифуга с дисковым соплом перед группой циклонов. Используется в сочетании с циклоном дляобеспечить эффективную и тщательную промывку крахмала.
Нижний и верхний поток из трехфазной декантерной центрифуги просеиваются отдельно для извлечения большего количества глютена, который может образовывать агломераты. Восстановленный глютен обрабатывается вместе со средней фазой процесса, а полученный влажный глютен дополнительно обезвоживается и высушивается для получения глютена.
Пентозан в переливе может быть непосредственно использован в качестве корма в жидком состоянии, или твердая часть может быть отделена после добавления ферментов;
Неочищенное крахмальное молоко, полученное со дна декантера, представляет собой смесь, содержащую небольшое количество клетчатки и белка, и клетчатку можно просеять через серию трехступенчатых центробежных сит. Затем его отправляют в сушильную установку для сушки с получением отрубей.
Отсортированное и рафинированное крахмальное молоко класса А направляется в автоматическую скребковую центрифугу для обезвоживания, а затем высушивается системой воздушной сушки для получения относительно чистого крахмала класса А. Крахмальное молоко класса В, полученное из системы классификации, которое имеет более низкую концентрацию, может использовать эффект концентрации декантера для сбора В-крахмала из высокодисперсной суспензии. Небольшой глютен, отделенный от декантера, фильтруют и собирают после отфильтровывания крахмала. После отжима и обезвоживания его направляют в систему сушки глютена кольцевого типа для сушки с получением глютена.
В трехфазном декантерном процессе используется трехфазная декантерная центрифуга для разделения материала на три фазы, а пентозан отделяется и удаляется в начале процесса, что позволяет экономить количество воды и обеспечивать качество готового продукта. . Промывка крахмала осуществляется комбинацией высокоскоростной трехфазной центрифуги с дисковым соплом и циклоном, что повышает чистоту крахмала. Конечно, в этом процессе в основном используется импортное оборудование, процесс более сложный, операция более хлопотная, а стоимость выше.