Производство продуктов серии мальтодекстрин можно разделить на 6 процессов в соответствии с требованиями ферментативного процесса: предварительная обработка сырья, разжижение,фильтрация, концентрирование, сушка, упаковка и т. д.
Предварительная обработка включает четыре элемента: дозирование и подача, замачивание в горячей воде, промывание примесей, дробление и рафинирование.Цель дозирования и подачи - обеспечить точную подачу и простоту эксплуатации и управления. Замачивание в горячей воде может привести к проникновению воды во внутренние ткани риса, способствовать расширению и смягчению ткани рисового зерна, а также облегчить отмывание и дробление. Дробление предназначено для удаления рисовых отрубей и других примесей для обеспечения гигиены пищевых продуктов и качества продукции. Целью измельчения и рафинирования является обеспечение тонкости гранул крахмала и текучести суспензии, облегчение клейстеризации крахмала и создание хороших условий для ферментов для равномерного гидролиза крахмала.
После замачивания рис должен быть белым,без рисовых отрубей и без прогорклости, а рисовые зерна должны быть измельчены в порошок путем легкого пощипывания двумя пальцами.
Тонкость суспензии, порошок выше 60 меш должен составлять более 80%, на ощупь не должно быть грубых зерен, а рисовые зерна нельзя смешивать с суспензией.
Концентрация шлама поддерживается на уровне 22-24°Bé, а шлам, произведенный на 1 тонну метра, эквивалентен примерно 2,2 м3.
Пульпа не сбраживается, рН не ниже 5,2.
Как правило, промывка риса осуществляется механической промывкой, обычно сжатым воздухом, и осуществляется в специальной емкости для промывки риса.
Во время операции дражирования рис отправляется в бак для промывки риса в соответствии с указанным количеством,помещается в чистую воду, и после того, как вода погружает слой риса, вводится сжатый воздух, и зерна риса переворачиваются в воду и трутся друг о друга под воздействием воздуха, и рисовые отруби, прикрепленные к рисовым зернам,удаляются, и загрязнения смываются, а взвешенные вещества вытекают из переливного отверстия. Когда взвешенные частицы в основном переполняются, впускной клапан для воды и воздушный клапан могут быть закрыты, чтобы выпустить рисовое пойло.Многократное промывание риса 2-3 раза может промыть рисовые зерна.
Цель замачивания в горячей воде — ускорить впитывание воды и способствовать размягчению рисовых зерен.
Степень водопоглощения зерна риса связана со следующими факторами:
1) Это связано с водопоглощением рисовых зерен и временем замачивания.
Вообще говоря, время замачивания не должно быть менее 2 часов, иначе вода в центральной части рисового зерна не будет достаточно пропитана, что не способствует измельчению и желатинизации риса.
2) Степень водопоглощения рисовых зерен также зависит от качества самого риса.
Неклейкий рис следует замачивать относительно дольше.
3) Водопоглощение рисовых зерен также связано с температурой воды для замачивания.
Повышение температуры воды может ускорить водопоглощение рисовых зерен и сократить время замачивания. Зимой вода для замачивания может использовать в производстве охлаждающую воду вместо холодной воды, но температура воды не должна быть выше 45℃, если температура повысится,поверхность рисовых зерен будет желатинизирована, а крахмал будет потерял.
В процессе замачивания обратите внимание на ферментацию рисовых зерен, хотя замачивание в течение 2 часов не приведет к быстрому заражению микроорганизмами и ферментации. Если рисовые отруби не промываются при промывке риса, это часто приводит к брожению рисовых зерен.После того, как рис измельчается в кашицу, рН падает в процессе разжижения, что приводит к затруднениям разжижения. Все ферментированные зерна риса необходимо снова промыть, прежде чем их можно будет измельчить.
Ферментация рисовых зерен и порошкообразной суспензии часто происходит в сезоны с высокими температурами летом и осенью.Во время производства в этот период следует уделять больше внимания санитарии окружающей среды, а также очистке и дезинфекции оборудования, чтобы уменьшить вероятность микробного загрязнения.
При измельчении и размалывании риса в кашицу следует обращать внимание на два требования к качеству: тонкость и концентрацию.
Тонкость пульпы влияет на степень разжижения и скорость фильтрации.
С точки зрения клейстеризации суспензия с мелкими частицами обладает хорошей растворимостью и легко клейстеризуется. С точки зрения фильтруемости, если суспензия слишком мелкая, она не способствует фильтрации. По результатам производства в промышленных масштабах крупность суспензии должна составлять 70 меш, чтобы разжижение и фильтруемость были хорошими.
Концентрация суспензии связана с текучестью и испарением желатинизированной жидкости.
Концентрация суспензии низкая, вязкость небольшая,текучесть хорошая, ее легко желатинизировать, что полезно для нагревания и фильтрации. Однако снижение концентрации сжижения увеличивает нагрузку на испарение, что неэкономично. Суспензии с высокой концентрацией имеют плохую текучесть и трудности с клейстеризацией. Поэтому оптимальная концентрация пульпы должна быть 22-24°Ве.
Вождение: включите источник питания,сначала запустите машину без нагрузки на 1-2 минуты, проверьте, нет ли ненормальной вибрации и шума, а затем отрегулируйте расстояние между верхним и нижним шлифовальными дисками, пока не появится легкий звук трения.
Эксплуатация: сначала откройте кран,затем бросьте рисовые зерна, отрегулируйте поток риса и воды одновременно и поддерживайте определенную концентрацию навозной жижи.
Регулировка: Проверяйте тонкость суспензии в любое время и осторожно поворачивайте маховик, чтобы отрегулировать расстояние между шлифовальными дисками, пока тонкость не будет соответствовать требованиям. Однако чем мельче суспензия, тем больше нагрузка на двигатель.Поэтому регулировка расстояния шлифования не может превышать номинальный ток двигателя.
Выключение: после измельчения материала оставшиеся зерна риса и шлам в загрузочном бункере и камере измельчения следует промыть водой, чтобы предотвратить брожение оставшегося шлама.Затем, ослабив регулировочный маховик, выключите питание.